[发明专利]锻打刀坯磁性自动砂带磨削工艺

摘要

本发明公开了一种锻打刀坯磁性自动砂带磨削工艺，包括如下步骤：步骤一、选用横截面锻打成锥形的不锈钢刀坯，对不锈钢刀坯进行热处理待用；步骤二、制作专用的磁性自动砂带磨削机；步骤三、启动磁性自动砂带磨削机的传送带机构和砂带磨削机构，对不锈钢刀坯的表面进行磨削，同时用喷嘴喷冷却水使刀坯温度不超过200℃。该工艺能有效去除锻打不锈钢刀坯表面的氧化壳，同时加工工序少、节能环保，自动化程度高。

主权项

一种锻打刀坯磁性自动砂带磨削工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、选用横截面锻打成锥形的不锈钢刀坯，并对不锈钢刀坯进行热处理后待用；步骤二、制作专用的磁性自动砂带磨削机，所述磁性砂带磨削机包括磁性工作台（1）、设置在磁性工作台（1）上的传送带机构（2），以及设置在传送带机构（2）上方的砂带磨削机构（3），所述传送带机构（2）的主、从动轮前后间隔布置，传送带机构（2）的左端铰接在固定架（4）上，通过手轮（5）和丝杠螺母机构（6）能带动传送带机构（2）绕铰接点转动，从而形成右端高于左端的倾斜面，所述砂带磨削机构（3）的从动轮位于主动轮下方，且从动轮为胶轮，在胶轮上设置有防滑凹槽（A）；首先，卸下传送带机构（2）上的皮带，改装成砂带，同时将砂带磨削机构（3）的砂带卸下，再转动手轮（5），通过丝杠螺母机构（6）带动传送带机构（2）倾斜到需要的角度后，启动传送带机构（2），通过传送带机构（2）上的砂带，将砂带磨削机构（3）的从动轮磨削成带有锥度的胶轮；然后，反向转动手轮（5），通过丝杠螺母机构（6）带动传送带机构（2）回到水平状态，卸下传动带机构（2）上的砂带，装上对应的皮带，同时将砂带磨削机构（3）的砂带装上，此时，传送带机构（2）的主、从动轮与砂带磨削机构（3）的主、从动轮的轴线相互平行，传送带机构（2）上的皮带与砂带磨削机构（3）上的砂带之间的空隙能保证横截面成锥形的锻打不锈钢刀坯通过；步骤三、启动传送带机构（2）和砂带磨削机构（3），将横截面成锥形的锻打不锈钢刀坯放在传送带机构（2）上，并通过磁性工作台（1）的磁力吸附保证不锈钢刀坯随传送带机构（2）的皮带一起由后向前移动，在经过砂带磨削机构（3）时，通过砂带磨削机构（3）上的砂带对不锈钢刀坯的表面进行磨削，磨削时从刀坯表面的一端磨削到另一端，同时用喷嘴（7）喷冷却水使刀坯温度不超过200℃。