[发明专利]锻打刀坯磁性自动砂带磨削工艺

说明书

技术领域

本发明属于刀具加工工艺领域，具体涉及一种锻打不锈钢刀坯的砂带磨削工艺。

背景技术

用于加工生产菜刀的刀坯分为两种：一种是不锈钢板材冲压剪切而成，另一种是经锻打而成的不锈钢刀坯。不锈钢板材冲压剪切而成的刀坯厚薄一致，可以大规模批量化生产，但是用后不易磨。经锻打而成的不锈钢刀坯，通过锻打后金属材料的碳化物组织更均匀，晶粒更细，分布更细化，硬度高、韧性好，耐磨性，耐冲击性更好，非常受消费者喜欢。

传统的锻打不锈钢刀磨削工艺都是人工磨削以去除不锈钢刀坯表面的氧化壳，首先砂轮粗打磨，人拿着刀坯在转动的砂轮上慢慢磨，再用金刚砂对刀坯进行精磨反复多次，最后抛光布加上抛光膏进行抛光，工艺繁琐、效率非常低、工人劳动量大。

中国国家知识产权局网站上公告了一种名为“锻打不锈钢刀磨削工艺”，专利号为ZL200810069557.5，该工艺改变了一直以来锻打不锈钢刀坯的磨削都只能依靠手工磨削的现状，将以前的手工生产变为了机械化加工，生产效率得到了大大提高。该加工方法存在的主要问题是：加工步骤较多，工序相对复杂；需要30kw左右的动力带动水磨机转动，电能消耗量大；同时水磨机抛光时，灰尘大，非常不环保。

发明内容

本发明的目是提供一种锻打刀坯磁性自动砂带磨削工艺，能有效去除锻打不锈钢刀坯表面的氧化壳，同时加工工序少、节能环保，自动化程度高。

为此，本发明所采用的技术方案是：一种锻打刀坯磁性自动砂带磨削工艺，包括如下步骤：

步骤一、选用横截面锻打成锥形的不锈钢刀坯，并对不锈钢刀坯进行热处理后待用；

步骤二、制作专用的磁性自动砂带磨削机，所述磁性砂带磨削机包括磁性工作台（1）、设置在磁性工作台（1）上的传送带机构（2），以及设置在传送带机构（2）上方的砂带磨削机构（3），所述传送带机构（2）的主、从动轮前后间隔布置，传送带机构（2）的左端铰接在固定架（4）上，通过手轮（5）和丝杠螺母机构（6）能带动传送带机构（2）绕铰接点转动，从而形成右端高于左端的倾斜面，所述砂带磨削机构（3）的从动轮位于主动轮下方，且从动轮为胶轮，在胶轮上设置有防滑凹槽（A）；

首先，卸下传送带机构（2）上的皮带，改装成砂带，同时将砂带磨削机构（3）的砂带卸下，再转动手轮（5），通过丝杠螺母机构（6）带动传送带机构（2）倾斜到需要的角度后，启动传送带机构（2），通过传送带机构（2）上的砂带，将砂带磨削机构（3）的从动轮磨削成带有锥度的胶轮；

然后，反向转动手轮（5），通过丝杠螺母机构（6）带动传送带机构（2）回到水平状态，卸下传动带机构（2）上的砂带，装上对应的皮带，同时将砂带磨削机构（3）的砂带装上，此时，传送带机构（2）的主、从动轮与砂带磨削机构（3）的主、从动轮的轴线相互平行，传送带机构（2）上的皮带与砂带磨削机构（3）上的砂带之间的空隙能保证横截面成锥形的锻打不锈钢刀坯通过；

步骤三、启动传送带机构（2）和砂带磨削机构（3），将横截面成锥形的锻打不锈钢刀坯放在传送带机构（2）上，并通过磁性工作台（1）的磁力吸附保证不锈钢刀坯随传送带机构（2）的皮带一起由后向前移动，在经过砂带磨削机构（3）时，通过砂带磨削机构（3）上的砂带对不锈钢刀坯的表面进行磨削，磨削时从刀坯表面的一端磨削到另一端，同时用喷嘴（7）喷冷却水使刀坯温度不超过200℃。

优选为，步骤二中的所述砂带磨削机构（3）共四组，前后间隔设置在传送带机构（2）的上方。通过多组砂带磨削机构共同作用，将不锈钢刀坯一次磨削到位。

进一步，步骤二中的所述磁性自动砂带磨削机，还包括集液槽（8），将冷却水收集后通过管路送入喷嘴（7）进行循环利用，以节约水资源。

步骤二中的所述砂带磨削机构（3）从动轮上的防滑凹槽（A）呈螺旋形，便于加工，且防滑效果更好。

本发明的有益效果：

（1）通过设计专用的磁性自动砂带磨削机，实现了锻打不锈钢刀坯的自动磨削，同时，在加工前，通过将传送带机构上的皮带换装成砂带，同时倾斜传送带机构，还能用于将砂带磨削机构上的从动轮磨削成锥形，砂带磨削机构上从动轮的锥度，正好与不锈钢刀坯的锥度匹配，只用这样，才能保证磨削出的刀坯能满足使用要求，以提高不锈钢刀坯的磨削精度；

（2）通过磁性工作台的磁力作用，将不锈钢刀坯吸附在传送带机构的皮带上，与皮带同步通过砂带磨削区域，当传送带驱使不锈钢刀坯离开磁性工作台区域时，不锈钢刀坯自动消磁，到达传送带机构的后端，依惯性力方向自动脱离传送带机构，甩入料箱内；