[发明专利]一种碳套辊芯的加工方法

摘要

本发明涉及到机械加工领域，特别是涉及一种碳套辊芯的加工方法；依次通过对碳套辊身校直、加工工艺基准、镗孔、车两端端面及止扣、粗车外圆、静态衡、返修、精车外圆及各部分长度、焊后加工；两端轴头粗、精车，将隔热挡板与轴头连接；碳套辊芯的磨削加工等步骤。使本发明有效地防止碳套辊芯在使用过程中由于壁厚偏差而导致的弯曲变形，从而大大的提高了碳套辊芯的使用寿命，比现有技术加工的产品使用寿命提高1倍以上。提高了产品的加工质量及生产效率，同等工况条件下，每日产量是现有技术加工产量的1.5倍以上，从而降低能源的消耗，节约了生产成本。

主权项

一种碳套辊芯的加工方法，其特征在于：加工步骤如下：1）校直：操作设备‑校直机将离心浇铸的碳套辊身下料后进行校直，全长直线度控制在0.5mm；2）加工工艺基准导向止口和摩擦付：操作设备‑管子床根据碳套辊身内孔两端进行找正并夹紧，在碳套辊身端部加工导向止口，其内径尺寸与碳套辊身粗加工内径尺寸一致，导向止口深度为2倍的内径，然后在其外圆加工一段摩擦付，其外径尺寸为成品外径尺寸加3mm，长度为100mm左右；3）镗孔：操作设备‑深孔镗床以工艺基准为基准，将碳套辊身装夹在深孔镗床上且两端进行找正，采用推镗的加工方法，对碳套辊身内孔进行加工；4）车两端端面及止扣并加工外圆找正基准：操作设备‑管子床将碳套辊身装夹在管子床上，采用百分表对两端已加工内孔进行找正，使内孔跳动值控制在0.02mm以内，车两端端面和止扣，控制长度，同时在两端适合位置的外园上加工找正基准，找正基准的加工要求为碳套辊身两端车出即可，且宽度为10mm左右； 5）粗车碳套辊身外圆：操作设备‑C6180、C6280车床     两端采用四爪卡盘进行装夹，根据已加工的两端找正基准进行整体找正，跳动值控制在0.02mm以内，根据设计图纸对各部分外圆进行粗车，留加工余量2‑3mm；6）检查碳套辊身的静态不平衡量：操作设备‑平台和平衡棒    在平台上校正平衡棒使之水平，然后将粗加工好的碳套辊身放在平衡棒上，进行检查不平衡量；7）返修及对策：若静态不平衡量超标，则需要检查碳套辊身壁厚和跳动值，并根据其检查的数值进行相应的返修；8）精车碳套辊身外圆及各部分长度：操作设备C6180、C6280车床碳套辊身两端采用四爪卡盘进行装夹，以加工的两端外圆作为基准进行整体找正，其精度控制在0.02mm以内，根据设计图纸对各部外圆及长度整体进行精加工，并留0.15mm的磨削加工余量；9）焊后加工碳套辊身两端余量：操作设备‑C6180、C6280车床     两端采用四爪卡盘以已精车碳套辊身外圆进行找正并装夹，车两端焊接收缩余量，留0.15mm的磨加工余量；10）两端轴头粗、精车：操作设备‑管子床     将轴头装夹在管子床上，两端进行装夹找正，按照设计图纸尺寸进行粗车、精车，并且留0.15mm的磨加工余量；11）将均布焊接好的隔热挡板与插入碳套辊身中的轴头端连接；12）碳套辊芯的磨削加工    在碳套辊身两端装上轴头， 以碳套辊身为找正基准，分别对两端轴头进行磨削加工，然后再以两端轴头为基准对碳套辊身磨削加工，确保碳套辊芯的整体跳动值、粗糙度、圆柱度、尺寸公差要求完全符合设计图纸要求；13）根据设计图纸要求对碳套进行外出加工；14）根据总装设计图纸进行装配。