[发明专利]以马尾松木材为原材料的同质炭化木的生产方法

摘要

以马尾松木材为原材料的同质炭化木的生产方法，属于林业产品加工技术领域，由通过脱脂和炭化等工序完成，其有益效果是将马尾松木材进行脱脂处理，可以避免在炭化处理过程中因溢脂过多而在高温时引起外层炭化过度而出现炭化程度内外不均匀的现象，为实现同质炭化打好基础；根据马尾松原材料的不同材质和颜色目标而采取不同的升温和降温速度、炭化温度和炭化时间，使马尾松木材从外到内各个部位得到相同程度的炭化处理，使其各个部位的吸湿性、尺寸稳定性、力学性能、抗腐蚀性能、硬度和抗压性、胶合和表面涂饰性能，特别是颜色均显示出相同的良好特性，达到真正的同质炭化效果，这样极大地扩充了马尾松木材的应用领域，提高了应用价值和经济效益。

主权项

以马尾松木材为原材料的同质炭化木的生产方法，由裁锯、脱脂、干燥、回潮、堆垛、进窑、升温、炭化、降温、出窑共十一道工序完成，其特征在具体生产步骤如下：⑴裁锯：将马尾松木材裁锯成长度为100‑300cm，厚度2‑6cm的木材；⑵脱脂：将马尾松木材堆码后浸没在石灰水中沸煮2‑3小时，然后在清水中漂洗干净；石灰水为按照重量份在100份水中加入25份石灰；⑶干燥：将蒸烤炉内温度调节在72‑78℃之间，并向蒸烤炉内喷洒水蒸气使之呈饱和状态，然后将脱脂后的马尾松木材放入蒸烤炉内充分吸水，25‑30小时后马尾松木材吸水达到饱和状态，然后停止喷洒水蒸气，调节蒸烤炉内温度在65‑70℃，闷窑12‑15小时，然后开启排气孔向外排气，并将蒸烤炉内温度逐渐升至82‑87℃，进行排脱水3‑5小时；如此反复2‑4次，然后检测木材含水率，直到含水率为6‑8%；⑷回潮：将干燥后的马尾松木材移至回潮室堆放10‑12天，使马尾松木材内的纤维均匀稳定地吸潮，并将含水率控制在10‑12%；⑸堆垛：将回潮后的马尾松木材码放在钢架上，木材与木材之间用不锈钢条隔开，上层放置压块；其中钢条的厚度为1‑2cm，压块为性能稳定的高密度物体，其放置量为0.5‑1.0吨/平方米；⑹进窑：将码好的马尾松木材推入炭化处理窑内，密封窑门，关闭炭化处理窑的各气孔；⑺升温：将窑内升温，每小时升温9‑12℃，间断向窑内喷发水蒸气，使窑内湿度保持为100%；首先在80℃温度处稳定持续保持2‑4小时，然后在120℃温度处稳定持续保持2‑4小时，再在140℃温度处稳定持续保持2‑4小时，然后逐渐升至160‑220℃；⑻炭化：根据马尾松木材原料情况和颜色需求保持窑内温度为160‑220℃，间断向窑内喷发水蒸气，使窑内湿度保持为100%，持续处理100‑300min；⑼降温：开启各气孔，将窑内降温，每小时降温9‑12℃，间断向窑内喷发水蒸气，并使窑内湿度从100%逐渐降至40%‑45%；在降温过程中首先在140℃温度处保持2‑4小时，再在120℃温度处保持2‑4小时，然后继续降温，将炉内温度维持在高于室温50℃处进行干燥，直到木材含水率为4.5%‑8.0%时，关闭热源，停止喷发水蒸气，完全开窑，自然降温；⑽出窑：当窑内温度降至45℃以下时，取出木材，即为马尾松木材的同质碳化木成品。