[发明专利]一种涡轮增压器压气机蜗壳的制备方法

摘要

本发明涉及一种涡轮增压器压气机蜗壳的制备方法，属于合金材料技术领域。该制备方法包括配料，熔炼，变质、除渣、除气精炼，金属型重力铸造和热处理。本发明涡轮增压器压气机蜗壳合理设计合金材料中合金元素的添加时间，采用金属型重力铸造工艺以及固溶处理和时效处理结合的T6热处理，使其机械性能高，切削加工性能好，抗拉强度达295MPa，伸长率4％，布氏硬度90HBS，韧性比传统材料高25％，满足主机配套要求的安全性及可靠性。

主权项

一种涡轮增压器压气机蜗壳的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：S1、配料：按照涡轮增压器压气机蜗壳所需的各元素成分及其质量百分比配料；S2、熔炼：先加入一半的铝锭，待铝锭完全熔炼后加入硅、铜、稀土La和剩余的铝锭，待硅和铜完全熔炼后加入添加剂，合金全部熔炼后调整铝液温度至690～720℃时压入镁片，将熔炼后的铝液搅拌均匀；S3、变质、除渣、除气精炼：将熔炼后的铝液先后进行变质处理、除渣和除气精炼，精炼后静置；S4、金属型重力铸造：将模具先进行预热，再将静置后的铝液调至浇注所需的温度，浇注温度为690‑720℃，模具温度为300‑350℃，开模时间为180‑220s；S5、热处理：对浇注后的铸件进行热处理，热处理包括固溶处理和时效处理，其中固溶处理温度为510‑550℃，保温6‑10小时后立即进行淬火处理，时效处理温度为170‑200℃，保温6‑10小时后自然冷却得涡轮增压器压气机蜗壳。