[发明专利]一种涡轮增压器压气机蜗壳的制备方法

权利要求书

1.一种涡轮增压器压气机蜗壳的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：

S1、配料：按照涡轮增压器压气机蜗壳所需的各元素成分及其质量百分比配料；

S2、熔炼：先加入一半的铝锭，待铝锭完全熔炼后加入硅、铜、稀土La和剩余的铝锭，待硅和铜完全熔炼后加入添加剂，合金全部熔炼后调整铝液温度至690～720℃时压入镁片，将熔炼后的铝液搅拌均匀；

S3、变质、除渣、除气精炼：将熔炼后的铝液先后进行变质处理、除渣和除气精炼，精炼后静置；

S4、金属型重力铸造：将模具先进行预热，再将静置后的铝液调至浇注所需的温度，浇注温度为690-720℃，模具温度为300-350℃，开模时间为180-220s；

S5、热处理：对浇注后的铸件进行热处理，热处理包括固溶处理和时效处理，其中固溶处理温度为510-550℃，保温6-10小时后立即进行淬火处理，时效处理温度为170-200℃，保温6-10小时后自然冷却得涡轮增压器压气机蜗壳。

2.根据权利要求1所述的涡轮增压器压气机蜗壳的制备方法，其特征在于，所述涡轮增压器压气机蜗壳的各元素成分及其质量百分比为：Si：6.5％-7.5％、Mg：0.25％-0.45％、Ti：0.12％-0.15％、La：0.4％-0.7％、Mn：≤0.35％、Cu：≤0.2％、Zn：≤0.3％、Fe：≤0.2％、Sn：≤0.01％、Pb：≤0.03％，其他杂质元素总含量≤0.6％，余量为铝。

3.根据权利要求1所述的涡轮增压器压气机蜗壳的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述的熔炼温度为670-750℃，熔炼时间为60-80min。

4.根据权利要求3所述的涡轮增压器压气机蜗壳的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述的熔炼温度为700℃，熔炼时间为70min。

5.根据权利要求1所述的涡轮增压器压气机蜗壳的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述的精炼温度为700-750℃。

6.根据权利要求5所述的涡轮增压器压气机蜗壳的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述的精炼温度为730℃。

7.根据权利要求1所述的涡轮增压器压气机蜗壳的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述的浇注温度为700℃，模具温度为330℃，开模时间为200s。

8.根据权利要求1所述的涡轮增压器压气机蜗壳的制备方法，其特征在于，步骤S5中，所述的固溶温度为530℃，固溶时间为8小时，时效处理的时效温度为185℃，时效时间为8小时。

9.根据权利要求1所述的涡轮增压器压气机蜗壳的制备方法，其特征在于，步骤S5中，所述的淬火处理的水温为55-65℃。

10.根据权利要求9所述的涡轮增压器压气机蜗壳的制备方法，其特征在于，步骤S5中，所述的淬火处理的水温为60℃。