[发明专利]一种微小柱体零件加工工艺及其加工装置

摘要

本发明公开了一种微小柱体零件加工工艺，它包括以下步骤：S1、加工原料金属板；S2、加工上冲模（1）和下模具（3），在上冲模（1）上设置圆柱形冲模，在下模具（3）设置圆柱形凹槽（6）和圆柱形通孔（7），并在圆柱形凹槽（6）的底部设置倒角锥面（12）；S3、上冲模（1）向下冲压原料金属板，使原料金属板形成圆柱体凸柱；S4、上提上冲模（1），移动原料金属板，将圆柱体凸柱置于圆柱形通孔（7）内，上冲模（1）再次向下冲压，得到成品；还公开了加工装置。本发明的有益效果是：成型精度高，简化了加工工序，降低了加工成本，提高了生产效率；在冲压成型过程中可同时完成小柱体零件底面网格形凸纹的加工。

主权项

一种微小柱体零件加工工艺，其特征在于：它包括以下步骤：S1、加工原料金属板，钢板的厚度等于微小柱体零件（13）的长度；S2、加工上冲模（1）和下模具（3），在上冲模（1）上设置多个外径与微小柱体零件（13）外径相同的圆柱形冲模，在下模具（3）内依次设置内径与微小柱体零件（13）外径相同的圆柱形凹槽（6）和内径与微小柱体零件（13）外径相同的圆柱形通孔（7），并在圆柱形凹槽（6）的底部设置倒角锥面（12），凹槽的深度等于微小柱体零件（13）的长度；S3、将上冲模（1）和下模具（3）分别安装于冲压成型机上，使上冲模（1）的圆柱形冲模与下模具（3）的圆柱形凹槽（6）和圆柱形通孔（7）对齐，将原料金属板放置于冲压成型机的加工位置处，上冲模（1）向下冲压原料金属板，将位于圆柱形凹槽（6）上方的原料金属板冲压至下冲模的圆柱形凹槽（6）内，使原料金属板形成圆柱体凸柱，并在圆柱形凹槽（6）底部由倒角锥面（12）将圆柱体凸柱下端部形成倒角；S4、上提上冲模（1），移动原料金属板，将步骤S3成型的圆柱体凸柱置于下模具（3）的圆柱形通孔（7）内，上冲模（1）再次向下冲压，将位于圆柱形通孔（7）内的圆柱体凸柱向下冲压使圆柱体凸柱脱离原料金属板，得到成品；同时，将位于圆柱形凹槽（6）上方的原料金属板冲压至下冲模的圆柱形凹槽（6）内，使原料金属板形成圆柱体凸柱，并在圆柱形凹槽（6）底部由倒角锥面（12）将圆柱体凸柱端部形成倒角。