[发明专利]一种微小柱体零件加工工艺及其加工装置

权利要求书

1.一种微小柱体零件加工工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、加工原料金属板，钢板的厚度等于微小柱体零件（13）的长度；

S2、加工上冲模（1）和下模具（3），在上冲模（1）上设置多个外径与微小柱体零件（13）外径相同的圆柱形冲模，在下模具（3）内依次设置内径与微小柱体零件（13）外径相同的圆柱形凹槽（6）和内径与微小柱体零件（13）外径相同的圆柱形通孔（7），并在圆柱形凹槽（6）的底部设置倒角锥面（12），凹槽的深度等于微小柱体零件（13）的长度；

S3、将上冲模（1）和下模具（3）分别安装于冲压成型机上，使上冲模（1）的圆柱形冲模与下模具（3）的圆柱形凹槽（6）和圆柱形通孔（7）对齐，将原料金属板放置于冲压成型机的加工位置处，上冲模（1）向下冲压原料金属板，将位于圆柱形凹槽（6）上方的原料金属板冲压至下冲模的圆柱形凹槽（6）内，使原料金属板形成圆柱体凸柱，并在圆柱形凹槽（6）底部由倒角锥面（12）将圆柱体凸柱下端部形成倒角；

S4、上提上冲模（1），移动原料金属板，将步骤S3成型的圆柱体凸柱置于下模具（3）的圆柱形通孔（7）内，上冲模（1）再次向下冲压，将位于圆柱形通孔（7）内的圆柱体凸柱向下冲压使圆柱体凸柱脱离原料金属板，得到成品；同时，将位于圆柱形凹槽（6）上方的原料金属板冲压至下冲模的圆柱形凹槽（6）内，使原料金属板形成圆柱体凸柱，并在圆柱形凹槽（6）底部由倒角锥面（12）将圆柱体凸柱端部形成倒角。

2.根据权利要求1所述的一种微小柱体零件加工工艺，其特征在于：所述的它还包括在位于圆柱形凹槽（6）上方的上冲模（1）的圆柱形冲模的下表面设置网格形凹槽的步骤，位于圆柱形凹槽（6）上方的上冲模（1）的圆柱形冲模对原料金属板进行冲压，由该网格形凹槽在圆柱体凸柱的上端面加工出网格形凸纹。

3.采用如权利要求1所述的一种微小柱体零件（13）加工工艺的加工装置，其特征在于：它包括上冲模（1）、中模（2）和下模具（3），所述的下模具（3）分为左下模部（4）和右下模部（5），右下模部（5）的下模具（3）的上表面设置有圆柱形凹槽（6），左下模部（4）的下模具（3）上设置有纵向圆柱形通孔（7），上冲模（1）的下表面设置有分别与圆柱形凹槽（6）、圆柱形通孔（7）相配合的圆柱形冲模，中模（2）上设置有圆柱形冲模配合的模孔，并且与圆柱形通孔（7）配合的圆柱形冲模A（8）的下端面A（10）低于与圆柱形凹槽（6）配合的圆柱形冲模B（9）的下端面B（11）。

4.根据权利要求3所述的一种微小柱体零件加工装置，其特征在于：所述的圆柱形凹槽（6）的深度与微小柱体零件（13）的长度相同。

5.根据权利要求3所述的一种微小柱体零件加工装置，其特征在于：所述的圆柱形冲模B（9）的下端面B（11）上设置有网格形凹槽。

6.根据权利要求3所述的一种微小柱体零件加工装置，其特征在于：所述的右下模部（5）的下模具（3）的上表面设置有多个圆柱形凹槽（6），左下模部（4）的下模具（3）上设置有多个纵向圆柱形通孔（7），且右下模部（5）的下模具（3）的上表面设置的圆柱形凹槽（6）的分布位置与左下模部（4）的下模具（3）上设置的纵向圆柱形通孔（7）的分布位置相同。