[发明专利]竹制门窗型材的制造方法

摘要

一种竹制门窗型材的制造方法，其方法步骤为：1>撞机分片；2>竹丝碳化；3>烘干；4>黄丝养生；5>防腐处理；6>浸胶处理；7>方料压模；8>方竹高温固化成型；9>方竹平头与修边；10>浸色、油漆。本发明的优点是：生产的竹制门窗型材，即具备了实木型材质地的美观，又有铝型材的硬度；型材不易变型，材质进行过防腐处理,油漆采用水性油漆浸泡技术，更具真实和透明感以及柔韧性。本发明主要材料为竹子，竹子生长周期短，三、四年即可成材，是取之不尽的再生资源，开发竹制门窗型材，即可获得廉价的原材料，又能保护生态平衡。

主权项

一种竹制门窗型材的制造方法，其特征是方法步骤为：1>撞机分片：将原竹截断，再用分片机将原竹进行撞机分片，分成若干竹片，再用碾碎机将竹片碾碎成竹丝；2>竹丝碳化：将竹丝送入碳化炉内进行碳化，目的是使竹丝去糖脱脂，碳化温度控制在130‑160度，碳化时间为2小时，得到黄丝；3>烘干：将碳化好的黄丝送入烘房进行烘干，控制黄丝含水率在12％内，然后出烘房，烘房可以分立式和卧式烘房；4>黄丝养生：烘干后的黄丝送进干燥房进行养生，即将黄丝在干燥房内自然搁置，养生的目的是进行水分平衡，让黄丝的含水率均匀，使含水率不得超过12％，时间为一星期；5>防腐处理：将经过养生处理后的黄丝，放入防腐剂溶液中浸泡，控制溶液的PH值为10.5‑11，密度为 1.065，当密度低时添加新配的防腐剂溶液，浸泡时间为15‑18分钟，然后将黄丝取出，淋掉多余防腐剂溶液，将其送入烘房干燥至含水率5％ ；防腐剂溶液的配制：防腐剂采用虫霉灵为原料，虫霉灵与水的重量比为1：150‑200，先将1kg虫霉灵用30kg煮沸的水溶解，溶解虫霉灵后，再倒入120‑170kg清水，搅拌均匀即可；6>浸胶处理：经过步骤5防腐处理后的黄丝装入吊篮中，再将装有黄丝的吊篮吊入胶池浸胶，要求竹丝完全浸没在胶水中，浸胶时间控制在10‑20分钟，将竹丝吊篮吊出浸胶池，沥干；胶水的配制：原胶采用松香改性酚醛胶，按照原胶100份、水80‑100份、尿素1‑2份在胶池中进行胶水配制，用30％氢氧化钠控制胶水的PH值至10.5‑11之间；7>方料压模：将浸胶后的竹丝整齐的放入料斗，再送进模具腔内，两端拍打整齐，开始用压机进行压制，油压压强控制在20‑21MPa之间，将24枚梢钉打入模具内，使其达到锁住盖板的位置，模具控出压机后，立即装好螺栓并旋螺母；8>方竹高温固化成型：将步骤8压模后的模具送入隧道炉内，使模具内的方竹固化成型，隧道炉内温度分三个段，首先是升温预热段，温度在80‑100度；中间为高温固化段，温度在120‑140之间，最后是冷却区；根据不同大小的方竹要求，控制隧道炉的输送速度，使模具在隧道内停留的时间不同；小方竹为10‑11小时，大方竹为11‑30小时，随时观察温度变化，每隔1小时记录各测温点的温度，模具从隧道炉出来后，自然降温至30℃，方可脱膜，脱膜后方竹已固化成型；9>方竹平头与修边：将方竹两端用电锯进行平头，四面用刨机进行修边，最后用框锯开板，用框锯将方竹开出型材所需的规格尺寸，再用砂光机将竹制型材表面砂光，送入油漆车间进行泡漆上色；10>浸色、油漆：浸色是将50%水性油漆和50%水渗透一起，使色精浸入材质里面，木质颜色更具真实感，在池中浸泡时间在10分钟，拿出来先是自然干燥，等表面基本干燥后，送入烘房进行水份干燥，出烘房冷却养生二天时间，然后用腻子填充坯材表面的空洞，采用的是UV腻子，做好的腻子通过高温流平和紫外线固化，用砂光机砂光腻子不平整的地方，喷UV底漆，底漆砂光，采用静电喷涂PU面漆，检测材料表面油漆的成品，是A级品，进行包装。