[发明专利]竹制门窗型材的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种门窗型材的制造方法，尤其涉及一种竹制门窗型材的制造方法。

背景技术

随着人们的生活水平的不断提高，人们对环保的要求也越来越高，各种低碳环保的装修材料成为家庭与办公装修的首选，现有的门窗材料（各种型材）主要采用的铝合金、PVC和实木制成。铝合金和PVC材料在制作过程中会对环境产生污染，而且耗费大量的不可再生资源，而且PVC易老化，后续处理会对环境造成污染。现有的实木门窗质地美观，但是制造成本高，耗材大，木材生长周期长，过渡的采伐对生态平衡造成非常大的破坏。竹子生长周期短，三、四年即可成材，而且是取之不尽的再生资源，因此，开发竹制门窗型材，即可获得廉价的原材料，又能保护生态平衡。

发明内容

本发明的目的是提供一种竹制门窗型材的制造方法，该方法生产的竹制门窗型材，即具备了实木型材质地的美观，又有铝型材的硬度。

本发明是这样来实现的，其方法步骤为：

1>撞机分片：将原竹截断，再用分片机将原竹进行撞机分片，分成若干竹片，再用碾碎机将竹片碾碎成竹丝；

2>竹丝碳化：将竹丝送入碳化炉内进行碳化，目的是使竹丝去糖脱脂，碳化温度控制在130-160度，碳化时间为2小时，得到黄丝（黄色网状竹丝）；

3>烘干：将碳化好的黄丝送入烘房进行烘干，控制黄丝含水率在12％内，然后出烘房，烘房可以分立式和卧式烘房；

4>黄丝养生：烘干后的黄丝送进干燥房进行养生，即将黄丝在干燥房内自然搁置，养生的目的是进行水分平衡，让黄丝的含水率均匀，使含水率不得超过12％，时间为一星期；

5>防腐处理：将经过养生处理后的黄丝，放入防腐剂溶液中浸泡，控制溶液的PH值为10.5-11，密度为 1.065，当密度低时添加新配的防腐剂溶液，浸泡时间为15-18分钟，然后将黄丝取出，淋掉多余防腐剂溶液，将其送入烘房干燥至含水率5％ 。防腐剂溶液的配制：防腐剂采用虫霉灵为原料，虫霉灵与水的重量比为1：150-200，先将1kg虫霉灵用30kg煮沸的水溶解，溶解虫霉灵后再倒入120-170kg清水，搅拌均匀即可；

6>浸胶处理：经过步骤5防腐处理后的黄丝装入吊篮中，再将装有黄丝的吊篮吊入胶池浸胶，要求竹丝完全浸没在胶水中，浸胶时间控制在10-20分钟，将竹丝吊篮吊出浸胶池，沥干；胶水配制：原胶采用松香改性酚醛胶，按照原胶100份、水80-100份、尿素1-2份在胶池中进行胶水配制，用30％氢氧化钠控制胶水的PH值至10.5-11之间。

7>方料压模：将浸胶后的竹丝整齐的放入料斗，再送进模具腔内，两端拍打整齐，开始用压机进行压制，油压压强控制在20-21MPa之间（指停止加压，开始打梢钉时的压力表所显示的数值）。将24枚梢钉打入模具内，使其达到锁住盖板的位置，模具控出压机后，立即装好螺栓并旋螺母；

8>方竹高温固化成型：将步骤8压模后的模具送入隧道炉内，使模具内的方竹固化成型，隧道炉内温度分三个段，首先是升温预热段，温度在80-100度；中间为高温固化段，温度在120-140之间，最后是冷却区；根据不同大小的方竹要求，控制隧道炉的输送速度，使模具在隧道内停留的时间不同；小方竹为10-11小时，大方竹为11-30小时，随时观察温度变化，每隔1小时记录各测温点的温度。模具从隧道炉出来后，自然降温至30℃，方可脱膜，脱膜后方竹已固化成型。

9>方竹平头与修边：将方竹两端用电锯进行平头，四面用刨机进行修边。最后用框锯开板，用框锯将方竹开出型材所需的规格尺寸，再用砂光机将竹制型材表面砂光，送入油漆车间进行泡漆上色。

10>浸色、油漆：浸色是将50%水性油漆和50%水渗透一起，使色精浸入材质里面，更具真实感木质颜色。在池中浸泡时间在10分钟，拿出来先是自然干燥。等表面基本干燥后，进入烘房进行水份干燥。出烘房冷却养生二天时间。然后用腻子填充坯材表面的空洞，采用的是UV腻子。做好的腻子通过高温流平和紫外线固化，用砂光机砂光腻子不平整的地方。喷UV底漆，底漆砂光。采用静电喷涂PU面漆。检测材料表面油漆的成品，是A级品，进行包装。