[发明专利]一种含有改性碳化铝的铁磁芯的制作方法

摘要

本发明公开了一种含有改性碳化铝的铁磁芯的制作方法，包括以下步骤：预烧混合料：混合料A组分为Fe2O3、MnO、氧化硼、石墨、氧化钙、改性碳化铝和硅质岩石粉；混合料B按相当于混合料A总重量的下列比例组分：SnO2、三氧化二铬、氧化硼、氧化镓、Zr、Ba和Ag；然后依次通过研磨、混合制浆、粉体喷雾干燥、压制生坯和烧结工艺制得；本发明通过优化配方设计与烧结工艺，生产的产品的初始磁导率为19500，烧结后产品开裂少，合格率达到92.8%以上，具有晶界电阻率高，气孔率低、晶粒大而均匀的特点，阻抗特性在较高频率范围内优异，各项电磁性能稳定，磁芯产品适合各个电子领域。

主权项

一种含有改性碳化铝的铁磁芯的制作方法，其特征在于包括以下步骤：（1）预烧混合料：混合料A按摩尔量为Fe2O3 82‑85mol、MnO 13‑15mol、氧化硼0.20‑0.22mol、石墨0.05‑0.15mol、氧化钙0.02‑0.05mol、改性碳化铝0.10‑0.15mol和硅质岩石粉0.30‑0.40mol；混合料B按相当于混合料A总重量的下列比例组分：100‑110ppm  SnO2、130‑150ppm三氧化二铬、50‑80ppm氧化硼、210‑230ppm氧化镓、170‑190ppm  Zr、550‑600ppm  Ba和32‑35ppm  Ag；分别精确称取混合料A和混合料B，分开采用混合罐混和，4000‑4500转/分下搅拌混和时间为2‑3小时后，然后分别送入回转炉预烧，控制温度350‑ 400℃，预烧时间为2‑3小时，得到预烧后的混合料A和混合料B；所述的改性碳化铝的制备方法：将20‑25份碳化铝和等比例明矾混合均匀，然后加入2.3‑2.5份三聚磷酸钠、2.8‑3.2份石灰石粉、0.8‑1.5份铁矿粉、3.3‑3.5份纳米粉煤灰和适量水，混合后在500‑550℃温度下烧结，然后冷却即可；（2）研磨：将步骤（1）预烧后的混合料A、B分别送于研磨罐进行研磨，采用研磨介质为15‑20%的醋酸丁酯溶液，其中添加有相当于混合料A重量0.8‑1.2‰的明矾、1.5‑1.7‰的秸秆灰烬和1.8‑2.5‰的铁红；研磨8‑10小时，控制混合料A粒径为80‑120μm，控制混合料B粒径为45‑60μm；（3）混合制浆：将步骤（2）分别研磨后的混合料A、B混合，再加入相当于混合料A重量的2.0‑3.0‰的双十四碳醇酯、3.0‑4.5‰  3‑氨丙基三甲氧基硅烷、1.8‑2.5‰超细硫酸钡，在6000‑6500转/分搅拌2‑3小时，得到混合浆液；（4）粉体喷雾干燥和压制生坯：将步骤（3）搅拌后的混合浆液以喷雾形式加入高速混料机中，搅拌25‑35min后出料，然后烘干粉碎成粉末，再压制成坯；（5）烧结：将步骤（4）成型坯件放进烧结炉，在氮气氛中，先以155‑165℃/小时速率升温至1100‑1200℃，保温1‑2小时；在2.0‑2.5%氧体积含量的氮气氛中，以65‑75℃/小时速率降温至630‑680℃时，保温1.5‑2.0小时；在0.25‑0.45%氧体积含量的氮气氛中，再以85‑95℃/小时速率升温至1100‑1250℃，烧结保温时间为4‑6小时；烧结后在0.11‑0.13%氧体积含量的氮气氛中以70‑90℃/小时速率降温后即得。