[发明专利]一种含有改性碳化铝的铁磁芯的制作方法

权利要求书

1.一种含有改性碳化铝的铁磁芯的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）预烧混合料：混合料A按摩尔量为Fe₂O₃ 82-85mol、MnO 13-15mol、氧化硼0.20-0.22mol、石墨0.05-0.15mol、氧化钙0.02-0.05mol、改性碳化铝0.10-0.15mol和硅质岩石粉0.30-0.40mol；混合料B按相当于混合料A总重量的下列比例组分：100-110ppm  SnO₂、130-150ppm三氧化二铬、50-80ppm氧化硼、210-230ppm氧化镓、170-190ppm  Zr、550-600ppm  Ba和32-35ppm  Ag；分别精确称取混合料A和混合料B，分开采用混合罐混和，4000-4500转/分下搅拌混和时间为2-3小时后，然后分别送入回转炉预烧，控制温度350- 400℃，预烧时间为2-3小时，得到预烧后的混合料A和混合料B；

所述的改性碳化铝的制备方法：将20-25份碳化铝和等比例明矾混合均匀，然后加入2.3-2.5份三聚磷酸钠、2.8-3.2份石灰石粉、0.8-1.5份铁矿粉、3.3-3.5份纳米粉煤灰和适量水，混合后在500-550℃温度下烧结，然后冷却即可；

（2）研磨：将步骤（1）预烧后的混合料A、B分别送于研磨罐进行研磨，采用研磨介质为15-20%的醋酸丁酯溶液，其中添加有相当于混合料A重量0.8-1.2‰的明矾、1.5-1.7‰的秸秆灰烬和1.8-2.5‰的铁红；研磨8-10小时，控制混合料A粒径为80-120μm，控制混合料B粒径为45-60μm；

（3）混合制浆：将步骤（2）分别研磨后的混合料A、B混合，再加入相当于混合料A重量的2.0-3.0‰的双十四碳醇酯、3.0-4.5‰  3-氨丙基三甲氧基硅烷、1.8-2.5‰超细硫酸钡，在6000-6500转/分搅拌2-3小时，得到混合浆液；

（4）粉体喷雾干燥和压制生坯：将步骤（3）搅拌后的混合浆液以喷雾形式加入高速混料机中，搅拌25-35min后出料，然后烘干粉碎成粉末，再压制成坯；

（5）烧结：将步骤（4）成型坯件放进烧结炉，在氮气氛中，先以155-165℃/小时速率升温至1100-1200℃，保温1-2小时；在2.0-2.5%氧体积含量的氮气氛中，以65-75℃/小时速率降温至630-680℃时，保温1.5-2.0小时；在0.25-0.45%氧体积含量的氮气氛中，再以85-95℃/小时速率升温至1100-1250℃，烧结保温时间为4-6小时；烧结后在0.11-0.13%氧体积含量的氮气氛中以70-90℃/小时速率降温后即得。