[发明专利]一种负载氧化镍的铁磁芯的制作方法

摘要

本发明公开了一种负载氧化镍的铁磁芯的制作方法，包括以下步骤：预烧混合料，混合料A组分为Fe3O4、氧化锰、氧化镍、磷铁粉、硅铁、纳米锌粉、还原铁粉和三氧化二镧；混合料B按相当于混合料A总重量的下列比例组分：Zr、钇、Al2O3、铜粉、铬粉、硫化锰、钼粉和改性纳米碳；然后依次通过研磨、混合制浆、粉体喷雾干燥、压制生坯和烧结工艺制得；本发明通过优化配方设计与烧结工艺，生产的产品的初始磁导率为14500，烧结后产品开裂少，合格率达到92.8‰以上，具有晶界电阻率高，气孔率低、晶粒大而均匀的特点，阻抗特性在较高频率范围内优异，各项电磁性能稳定，磁芯产品适合各个电子领域。

主权项

一种负载氧化镍的铁磁芯的制作方法，其特征在于包括以下步骤：（1）预烧混合料：混合料A按摩尔量为Fe2O3 55‑65mol、氧化锰 30‑35mol、氧化镍0.55‑0.60mol、磷铁粉0.12‑0.15mol、硅铁0.18‑0.25mol、纳米锌粉0.55‑0.60mol、还原铁粉0.55‑0.65mol和三氧化二镧0.23‑0.28mol；混合料B按相当于混合料A总重量的下列比例组分：280‑320ppm  Zr、70‑85ppm  钇、155‑170ppm  Al2O3、130‑155ppm  铜粉、345‑380ppm  铬粉、430‑500ppm硫化锰、670‑750ppm钼粉和700‑780ppm改性纳米碳；分别精确称取混合料A和混合料B，分开采用混合罐混和，6000‑6500转/分下搅拌混和时间为2.0‑3.0小时后，然后分别送入回转炉预烧，控制温度350‑ 450℃，预烧时间为1.0‑1.5小时，得到预烧后的混合料A和混合料B；所述的改性纳米碳的制备方法：将18‑22份纳米碳和等比例明矾混合均匀，然后加入1.8‑2.5份三聚磷酸钠、2.3‑2.8份纳米粉煤灰和适量水，高速分散，烘干粉碎成200‑250目粉末得到；（2）研磨：将步骤（1）预烧后的混合料A、B分别送于研磨罐进行研磨，采用研磨介质为15‑20%的乙醇水溶液，其中添加有相当于混合料A重量5.5‑6.0‰的硅藻土粉、3.5‑4.5‰的氧化镁、5.0‑6.0‰的明矾和4.0‑5.5‰的碳酸钠；研磨10‑12小时，控制混合料A粒径为80‑100μm，控制混合料B粒径为70‑80μm；（3）混合制浆：将步骤（2）分别研磨后的混合料A、B混合，再加入相当于混合料A重量的3.0‑3.5‰的甘油、3.5‑5.0‰甲基三甲氧基硅烷、7.5‑8.5‰纳米粉煤灰，在5800‑6200转/分搅拌2‑3小时，得到混合浆液；（4）粉体喷雾干燥和压制生坯：将步骤（3）搅拌后的混合浆液以喷雾形式加入高速混料机中，搅拌50‑60min后出料，然后烘干粉碎成粉末，再压制成坯；（5）烧结：将步骤（4）成型坯件放进烧结炉，在氮气氛中，先以180‑190℃/小时速率升温至1050‑1100℃，保温1‑2小时；在1.4‑1.5%氧体积含量的氮气氛中，以58‑65℃/小时速率降温至720‑750℃时，保温2.0‑2.5小时；在0.23‑0.25%氧体积含量的氮气氛中，再以78‑85℃/小时速率升温至980‑1050℃，烧结保温时间为3‑5小时；烧结后在0.17‑0.19%氧体积含量的氮气氛中以55‑60℃/小时速率降温后即得。