[发明专利]一种负载氧化镍的铁磁芯的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧化物磁性材料制造领域，具体涉及一种负载氧化镍的铁磁芯的制作方法。

背景技术

随着通信技术和电子产品数字化的发展，对软磁铁氧体和元件提出了新的要求，高性能高磁导率磁芯广泛应用于各类电信及信息用基本材料，如共模滤波器、饱和电感、电流互感器、漏电保护器、绝缘变压器、信号及脉冲变压器等领域得到了广泛应用。现在电子通讯行业需要铁氧体磁芯具有低磁芯损耗和高磁导率，以满足现在电器设备的微型化和高效率的要求，现有的磁芯难以满足上述要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种负载氧化镍的铁磁芯的制作方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

负载氧化镍的铁磁芯的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）预烧混合料：混合料A按摩尔量为Fe₂O₃ 55-65mol、氧化锰 30-35mol、氧化镍0.55-0.60mol、磷铁粉0.12-0.15mol、硅铁0.18-0.25mol、纳米锌粉0.55-0.60mol、还原铁粉0.55-0.65mol和三氧化二镧0.23-0.28mol；混合料B按相当于混合料A总重量的下列比例组分：280-320ppm  Zr、70-85ppm  钇、155-170ppm  Al₂O₃、130-155ppm  铜粉、345-380ppm  铬粉、430-500ppm硫化锰、670-750ppm钼粉和700-780ppm改性纳米碳；分别精确称取混合料A和混合料B，分开采用混合罐混和，6000-6500转/分下搅拌混和时间为2.0-3.0小时后，然后分别送入回转炉预烧，控制温度350- 450℃，预烧时间为1.0-1.5小时，得到预烧后的混合料A和混合料B；

所述的改性纳米碳的制备方法：将18-22份纳米碳和等比例明矾混合均匀，然后加入1.8-2.5份三聚磷酸钠、2.3-2.8份纳米粉煤灰和适量水，高速分散，烘干粉碎成200-250目粉末得到；

（2）研磨：将步骤（1）预烧后的混合料A、B分别送于研磨罐进行研磨，采用研磨介质为15-20%的乙醇水溶液，其中添加有相当于混合料A重量5.5-6.0‰的硅藻土粉、3.5-4.5‰的氧化镁、5.0-6.0‰的明矾和4.0-5.5‰的碳酸钠；研磨10-12小时，控制混合料A粒径为80-100μm，控制混合料B粒径为70-80μm；

（3）混合制浆：将步骤（2）分别研磨后的混合料A、B混合，再加入相当于混合料A重量的3.0-3.5‰的甘油、3.5-5.0‰甲基三甲氧基硅烷、7.5-8.5‰纳米粉煤灰，在5800-6200转/分搅拌2-3小时，得到混合浆液；

（4）粉体喷雾干燥和压制生坯：将步骤（3）搅拌后的混合浆液以喷雾形式加入高速混料机中，搅拌50-60min后出料，然后烘干粉碎成粉末，再压制成坯；

（5）烧结：将步骤（4）成型坯件放进烧结炉，在氮气氛中，先以180-190℃/小时速率升温至1050-1100℃，保温1-2小时；在1.4-1.5%氧体积含量的氮气氛中，以58-65℃/小时速率降温至720-750℃时，保温2.0-2.5小时；在0.23-0.25%氧体积含量的氮气氛中，再以78-85℃/小时速率升温至980-1050℃，烧结保温时间为3-5小时；烧结后在0.17-0.19%氧体积含量的氮气氛中以55-60℃/小时速率降温后即得。

本发明的有益效果：

本发明通过优化配方设计与烧结工艺，生产的产品的初始磁导率为14500，烧结后产品开裂少，合格率达到92.8%以上，具有晶界电阻率高，气孔率低、晶粒大而均匀的特点，阻抗特性在较高频率范围内优异，各项电磁性能稳定，磁芯产品适合各个电子领域。

具体实施方式

实施例1：负载氧化镍的铁磁芯的制作方法，包括以下步骤：