[发明专利]一种制备汽车降噪毛毡的方法

摘要

本发明涉及一种汽车降噪毛毡的制备方法，属于汽车内饰部件制造技术领域。其直接采用人造纤维丝和再生棉纤维丝和碎泡沫颗粒为原料，先进行开松和混合，再依次通过真空吸附预成型、蒸汽烘温加热、冷压固化成型、余料冲切或水切割等步骤生产而成的一体化的随形毛毡。该工艺生产效率高，生产出的毛毡环保特性好，声学NVH综合性能好，符合高级轿车对于环保特性等方面的指标要求。

主权项

一种制备汽车降噪毛毡的方法，其特征是步骤如下：a、开松处理：称取人造纤维1~3份、再生棉纤维3~6份、低熔点热塑性纤维2~3份和弹性碎海绵颗粒0.2~1份，首先进行开松处理，将团簇状的人造纤维、再生棉纤维和低熔点热塑性纤维打散成蓬松的纤维丝，打散后纤维的体密度为50~80kg/m3，将团状弹性碎海绵颗粒打散成散开的海绵颗粒，打散后的材料送入一个大仓（1）进行混合，得到混合后的原料；b、预成型：在预成型仓（11）中，通过输料机构（10）将步骤b所得混合原料进一步打散，配合预成型仓（11）底部吹入的热风，混合原料被喷洒向预成型仓（11）顶部的预成型模具（2）中，热风温度为200~280℃；c、预成型品的制备：通过真空吸附的方式，步骤b所得混合的原料被由下至上吸附到预成型模具（2）上，通过调整模具上气孔的大小和排布方式来实现的对吸附力大小的控制，实现预成型模具上不同区域吸附得到不同重量原材料，这样得到按产品生产需要设定的重量、厚度分布的预成型品（3），真空吸附铺料的时间为60~90s；d、熔融：通过机械手（4）上的吸附治具将预成型品（3）转移到蒸汽加热模具（5）中；将蒸汽加热模具（5）上下模合模，然后通160~200℃的蒸汽，对预成型品（3）进行加热，保持温度160~200℃加热20~40s，使原材料中的纤维丝融化；e、模压和冷压定型：取步骤d熔融后的原料进行初步模压，压力为5~10MPa，模压时间为10~20s，得到加热半成型品（6）；将加热半成型品（6）送入冷压成型模具（8）中进行冷压成型，得到冷压成型品（9）：冷压定型的时间为30~90s，冷压压力为6~10MPa；f、后处理：冷压成型品（9）经过冲切，冲切压力为10~20MPa，或者水刀切割，即得产品汽车降噪毛毡；在步骤d~f中若有不良品（7）或余料产生，不良品或余料可再次进行开松，然后输送到大仓（1）中重新作为生产用料。