[发明专利]低热膨胀系数的玻璃的制备工艺及其玻璃制品

摘要

本发明涉及玻璃的拉管工艺或吹制工艺或压制工艺的一种低热膨胀系数玻璃的制备工艺，尤其采用了对助溶剂成分氧化硼和氧化钾和氧化钠的省略发明技术方案，按重量百分率计，在该玻璃的原料中氧化铝含量为16-33％，氧化硅的含量是氧化钙含量的4.11倍-5.48倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量的0.8倍-1.99倍；本发明在拉管或吹制或压制的玻璃制备工艺中：生产效率大增；又大大减少了维修成本；生产中无排放含硼的毒气；大幅节能降耗又减少碳排放；该拉管或吹制或压制工艺生产的玻璃制品，具有低热膨胀系数特征；具有抗折强度达115-180MPa的技术效果；而由于强度上升2-3倍，可使拉管或吹制或压制工艺生产的玻璃制品，产生轻薄2-3倍的节能、节约资源、节约物流、节约仓储2-3倍的预料不到的技术效果。

主权项

一种低热膨胀系数的玻璃的制备工艺，其特征在于包括以下步骤： 步骤1：提供玻璃的原材料，按重量百分率计，在该玻璃的原料中氧化铝含量为16‑33％，氧化硅的含量是氧化钙含量的4.11倍‑5.48倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量的0.8倍‑1.99倍； 步骤2：将所备之各类原料，送入原料混合搅拌装置中，搅拌混合； 步骤3：使配合好的原料进入熔池中，在对应于各玻璃配方的熔化温度熔化，形成预定的粘度的玻璃液，再均化，澄清，排出气泡，形成可流动的熔融体； 步骤4：有三种选择： 选择之一，使用拉管成型工艺：对步骤3中形成的熔融玻璃体经拉管装置拉制成玻璃管而成型，经退火、冷却，即可制得所述有低热膨胀系数特征的玻璃制品；并且该玻璃的热膨胀系数在100℃‑630℃的每100℃之间的差别为百万分之1.0‑百万分之3.0以内；该玻璃吸水率在0‑0.3％的范围内，该玻璃的抗折强度达115‑180MPa；或者 选择之二，使用吹制成型工艺：对步骤3中形成的熔融玻璃体采用吹制工艺成型，经退火、冷却，即可制得所述有低热膨胀系数特征的玻璃制品；并且该玻璃的热膨胀系数在100℃‑630℃的每100℃之间的差别为百万分之1.0‑百万分之3.0以内；并该玻璃吸水率在0‑0.3％的范围内；该玻璃的抗折强度达115‑180MPa；或者 选择之三，使用压制成型工艺：对步骤3中形成的熔融玻璃体分量或分切后，在模具中压制成型，经退火、冷却，即可制得所述有低热膨胀系数特征的玻璃制品；并且该玻璃的热膨胀系数在400℃‑630℃的每100℃的差别为百万分之1.0‑百万分之3.0以内；该玻璃吸水率在0‑0.3％的范围内；该玻璃的抗折强度达115‑180MPa。