[发明专利]低热膨胀系数的玻璃的制备工艺及其玻璃制品

权利要求书

1.一种低热膨胀系数的玻璃的制备工艺，其特征在于包括以下步骤： 

步骤1：提供玻璃的原材料，按重量百分率计，在该玻璃的原料中氧化铝含量为16-33％，氧化硅的含量是氧化钙含量的4.11倍-5.48倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量的0.8倍-1.99倍； 

步骤2：将所备之各类原料，送入原料混合搅拌装置中，搅拌混合； 

步骤3：使配合好的原料进入熔池中，在对应于各玻璃配方的熔化温度熔化，形成预定的粘度的玻璃液，再均化，澄清，排出气泡，形成可流动的熔融体； 

步骤4：有三种选择： 

选择之一，使用拉管成型工艺：对步骤3中形成的熔融玻璃体经拉管装置拉制成玻璃管而成型，经退火、冷却，即可制得所述有低热膨胀系数特征的玻璃制品；并且该玻璃的热膨胀系数在100℃-630℃的每100℃之间的差别为百万分之1.0-百万分之3.0以内；该玻璃吸水率在0-0.3％的范围内，该玻璃的抗折强度达115-180MPa；或者 

选择之二，使用吹制成型工艺：对步骤3中形成的熔融玻璃体采用吹制工艺成型，经退火、冷却，即可制得所述有低热膨胀系数特征的玻璃制品；并且该玻璃的热膨胀系数在100℃-630℃的每100℃之间的差别为百万分之1.0-百万分之3.0以内；并该玻璃吸水率在0-0.3％的范围内；该玻璃的抗折强度达115-180MPa；或者 

选择之三，使用压制成型工艺：对步骤3中形成的熔融玻璃体分量或分切后，在模具中压制成型，经退火、冷却，即可制得所述有低热膨胀系数特征的玻璃制品；并且该玻璃的热膨胀系数在400℃-630℃的每100℃的差别为百万分之1.0-百万分之3.0以内；该玻璃吸水率在0-0.3％的范围内；该玻璃的抗折强度达115-180MPa。 

2.如权利要求1所示的低热膨胀系数的玻璃的制备工艺，其特征在于，按重量百分率计，该玻璃中氧化铝含量为18-33％。 

3.如权利要求2所示的低热膨胀系数的玻璃的制备工艺，其特征在于，按重量百分率计，该玻璃中氧化铝含量为21-33％。 

4.如权利要求1至3任意一项所示的低热膨胀系数的玻璃的制备工艺，其特征在于，按重量百分率计，制品中氧化硅是氧化钙的4.11倍-4.56倍或者4.57-5.48倍。

5.根据权利要求1至4任意一项所示的低热膨胀系数的玻璃的制备工艺，所生产的玻璃制品，其特征在于，按该玻璃按重量百分率计，氧化铝含量为16-33％，氧化硅的含量是氧化钙含量的4.11倍-5.48倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量的0.8倍-1.99倍；该玻璃制品的热膨胀系数在400℃-630℃的每100℃的差别为百万分之1.0-百万分之3.0以内； 

该玻璃制品的吸水率在0-0.3％的范围内； 

该玻璃制品的抗折强度达115-180MPa。 

6.如权利要求5所示的低热膨胀系数的玻璃制品，其特征在于，该玻璃的热膨胀系数在400℃-700℃的每100℃的两端数值之间的差别为百万分之1.0-百万分之3.0以内。 

7.如权利要求5或6所示的低热膨胀系数的玻璃制品，其特征在于，其实际溶化粘度温度10^1.5帕·秒时为1480℃-1690℃；实际排气泡与澄清粘度温度10²帕·秒时为1380℃-1520℃。