[发明专利]用于汽车刹车片铆钉孔加工的阶梯钻制作工艺

摘要

用于汽车刹车片铆钉孔加工的阶梯钻制作工艺，包括以下步骤：（1）将工具钢的刀杆和YG6硬质合金的刀头通过钎焊连接为一体的刀具；（2）把刀具放到盐酸与硝酸的混合溶液中进行超声清洗方式的预处理；（3）将预处理过的刀具放到反应室的工作台上，刀杆竖直刀头朝上放置，在刀头两侧各布置两根碳化处理过的钽丝；（4）在反应室内对刀头表面进行形核、生长处理，最后刀具的刀头表面沉积一层金刚石薄膜。本发明涂层采用阶梯平行布置钽丝的方法，可以保证硬质合金阶梯钻不同切削刃部分都涂上金刚石薄膜，使得阶梯钻刀具寿命极大提高，可以广泛应用于汽车刹车片铆钉阶梯孔的高效精密批量加工，极大的降低加工成本，加工效率极高。

主权项

用于汽车刹车片铆钉孔加工的阶梯钻制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）、将工具钢的刀杆和YG6硬质合金的刀头通过钎焊连接为一体的刀具，刀头采用扁钻形式，刀头为阶梯结构，刀头上设有刀尖和刀肩；（2）、把刀具放到盐酸与硝酸的混合溶液中进行超声清洗方式的预处理；（3）、将预处理过的刀具放到反应室的工作台上，刀杆竖直刀头朝上放置，在刀头两侧各布置两根碳化处理过的钽丝，四根钽丝两两平行，每侧的两根钽丝分别上下布置，其中上层的两根钽丝高于刀尖5～8mm，间距为35mm；下层的两根钽丝高出刀肩5～8mm，间距为38mm，每根钽丝距离刀具切削刃距离均相同；（4）、在反应室内对刀头表面进行形核、生长处理，其中形核时压力为－99.6Kpa，电压为18V，偏压电流为0.3A，总功率维持在900～1100W，温度维持在220～250℃，保持30分钟；生长时压力为－98Kpa，电压为22V，保持钽丝功率维持在1700～1900W，温度维持在300～330℃，保持五个小时；最后刀具的刀头表面沉积一层金刚石薄膜。