[发明专利]一种效果更好的制革废液分步循环再利用工艺

摘要

本发明提供了一种效果更好的制革废液分步循环再利用工艺，其特征在于在主浸水、浸灰、复灰、脱灰软化、浸酸铬鞣工序中分步进行废液循环再利用，上述所有工序的废液均实现全封闭循环利用，针对上述所有工序的废液加入某种特殊制剂，如益生宝系列产品：ELIPO-S、ELIPO-L、ELIPO-D、益生宝3，有利于废液循环。这些特殊制剂由硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐、醋酸盐、蛋白酶、氨基酸等成分组成。本发明实现了从原皮到蓝湿皮的废水循环再利用，同时能保证蓝湿皮质量，大量节约治污及化料成本，极大的减少污水排放。

主权项

一种效果更好的制革废液分步循环再利用工艺，其特征在于在主浸水、浸灰、复灰、脱灰软化、浸酸铬鞣工序中分步进行废液循环再利用，各工序产生的废液加入某种特殊制剂，加入量为0.05％‑0.3％(以废液量为基数)，上述工序全部实现全封闭循环。包括如下步骤：(1)主浸水工序的废液循环再利用：在主浸水转鼓旁设置主浸水废液储液池，来自主浸水工序的废液滤去废液中固形物后排入主浸水废液储液池，搅拌均匀，以备用于下批皮的主浸水；利用主浸水废液进行主浸水的工艺是：以原皮重量计，加入70％‑250％主浸水废液、0.05％‑0.3％特殊制剂，转5‑15分钟；0.1％‑1.0％浸水助剂、0.1％‑0.8％脱脂剂、0.1％‑1.0％纯碱、0.05％‑0.3％硫化碱，转30‑80分钟，停10‑50分钟，转停结合进行1‑4次；0.1％‑0.4％杀菌剂，转5‑20分钟，过夜；次日连续转10‑50分钟，主浸水结束废水排入储液池。应定期检测废液中的微生物数量，一般每循环二至三次检测一次。(2)浸灰工序的废液循环再利用：在浸灰转鼓旁设置浸灰废液储液池，来自浸灰工序的浸灰废液滤去废液中固形物后排入浸灰废液储液池，搅拌均匀，以备用于下批皮的浸灰；利用浸灰废液进行浸灰的工艺是：以原皮重量计，加20％‑90％浸灰废液、0.05％‑0.3％特殊制剂，转5‑15分钟；0.15％‑0.3％脱脂剂、0.1％‑0.5％硫氢化钠，转10‑40分钟，停5‑15分钟，转停结合进行3‑6次；30％‑90％浸灰废液、0.05％‑0.3％特殊制剂、0.2％‑1.0％石灰、0.2％‑0.6％硫化钠、0.2％‑0.5％硫氢化钠、0.3％‑1.  5％浸灰剂，转10‑50分钟，停5‑30分钟，转停结合进行1‑3次；滤毛1‑3小时；20％‑60％浸灰废液、0.05％‑0.3％特殊制剂、0.2％‑1.0％硫化钠、0.05％‑0.4％氢氧化钠、0.1％‑0.8％浸灰剂，转30‑90分钟，停10‑40分钟，转停结合进行2‑4次；补加10％‑20％清水、0.  5％‑2.0％石灰，转停各10‑40分钟， 然后每转5‑10分钟停20‑40分钟，进行2‑4次，然后每转5‑10分钟停30‑120分钟，过夜；每次使用前均需化验废灰液中硫化碱、Ca2+等含量。在浸灰过程中，视毛根脱落程度及时利用滤毛机滤毛；(3)复灰工序的废液循环再利用：在复灰转鼓旁设置复灰废液储液池，来自复灰工序的废液滤去废液中固形物后排入复灰废液储液池，搅拌均匀，以备用于下批皮的复灰；利用复灰废液进行复灰的工艺是：以原皮重量计，加入70％‑220％复灰废液、0.05％‑0.3％特殊制剂，转5‑15分钟；0.2％‑1.5％石灰、0.05％‑1.0％Na2S(或NaHS)、0.1％‑0.7％浸灰剂、0.05％‑0.3％烧碱，转30分钟左右，停30‑60分钟，转5‑20分钟停30‑60分钟(共反复3‑8次)，过夜或直接出鼓；复灰结束后废水排入储液池，灰皮去肉、片皮；(4)脱灰软化工序的废液循环再利用：在脱灰软化转鼓旁设置脱灰软化废液储液池，来自脱灰软化工序的废液滤去废液中固形物后排入脱灰软化废液储液池，搅拌均匀，以备用于下批皮的脱灰软化；利用脱灰软化废液进行脱灰软化的工艺是：以灰皮重量计，加入30％‑220％脱灰软化废液、0.05％‑0.3％特殊制剂，转5‑15分钟；0.05％‑0.45％脱脂剂、0.2％‑1.5％脱灰剂、0.2％‑1.5％硫酸铵、0.05％‑0.5％盐酸、0.1％‑0.5％醋酸，转15‑60分钟；0％‑0.3％软化酶，转15‑40分钟。脱灰软化结束后废水排入储液池。每循环一次都应检测废液中的蛋白酶及微生物数量，蛋白酶检测最好使用液质联用仪，亦可使用光电比色法，根据检测结果确定应加入的软化酶数量以及是否需要加入防腐剂；(5)浸酸铬鞣工序的废液循环再利用：在浸酸铬鞣转鼓旁设置铬鞣废液储液池，该池最好深至地下2‑8米以利控温，且最好有备用池。来自铬鞣工序的废液滤去废液中固形物后排入铬鞣废液储液池，经过降温后，用酸调节铬鞣废液的pH值到0.2‑1.2，搅拌均匀，以备用于下批皮的浸酸铬鞣。利用铬鞣废液 进行浸酸铬鞣的工艺是：以灰皮重量计，加20％‑100％铬鞣废液、0.05％‑0.3％特殊制剂、0.1％‑0.4％防霉剂、0％‑5％盐、或其它有抑制酸肿作用的物质，转5‑30分钟；0.3％‑0.6％甲酸，转10‑40分钟；0.2％‑0.7％硫酸，平分二至四次加入，每次间隔5‑30分钟，转70‑100分钟；0％‑0.5％加脂剂，转15‑50分钟，停1‑2小时；0.5％‑3.0％铬粉，转20‑60分钟；0.5％‑3.0％铬粉，转0.5‑2.0小时；0.1％‑0.7％甲酸钠，转15‑55分钟；0.15％‑0.45％提碱剂，转2.0‑5.5小时；补加20％‑80％铬鞣废液、0.05％‑0.3％特殊制剂，转5‑15分钟；后升温至28℃‑38℃，转2‑5小时。应定期化验废铬液中铬含量及pH值。应定期检测废液中的微生物数量，一般循环三至五次检测一次，主要检测霉菌数量，根据检测结果确定防霉剂的用量。