[发明专利]一种生产石英砣用高纯石英砂的制备工艺无效
| 申请号: | 201310100831.1 | 申请日: | 2013-03-26 | 
| 公开(公告)号: | CN104071792A | 公开(公告)日: | 2014-10-01 | 
| 发明(设计)人: | 谢大春 | 申请(专利权)人: | 南京大学连云港高新技术研究院 | 
| 主分类号: | C01B33/12 | 分类号: | C01B33/12 | 
| 代理公司: | 南京理工大学专利中心 32203 | 代理人: | 朱显国 | 
| 地址: | 222000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 | 
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| 摘要: | 本发明是一种生产石英砣用高纯石英砂的制备工艺,这种制备工艺生产一种高纯度的石英砂,该工艺包括:(1)选矿、(2)清洗石英原矿石、(3)初级精选、(4)第一次化学处理、(5)第二次精选、(6)高温处理、(7)第三次精选、(8)破碎处理、(9)粉碎处理、(10)第一次磁选、(11)多元化学处理、(12)超声波处理、(13)浮选处理、(14)高温氯化处理、(15)离芯脱水、(16)烘烤、(17)脱羟处理、(18)第二次磁选、(19)色选。最后得高纯石英砂用于生产石英砣和太阳能光伏产业、半导体电子行业、光纤通讯、特种光源、石英器皿、光学镜片、航空航天及国防军工等高新技术领域。 | ||
| 搜索关键词: | 一种 生产 石英 高纯 石英砂 制备 工艺 | ||
【主权项】:
                一种生产石英砣用高纯石英砂的制备工艺,其特征在于所述制备工艺包括以下步骤:(1)选矿:选取铝、铁、钙、镁、钛、镍、锰、铜、锂、钠、钾、硼元素含量总数在45ppm以下,二氧化硅含量在99.95%以上的石英原矿石;(2)清洗、初级精选: 清洗石英原矿石并对干燥的石英矿石进行破碎,初级精选去除云母、长石、砂礓石、红隔石或黄水石等系列无用矿石或杂质;(3)第一次化学处理并二级精选:将带有石英皮的石英块料放入容器内,用质量浓度为31%的盐酸浇于石英块料上处理,每10t石英块料用盐酸60‑70kg,然后进行防水、保温,再用清水冲洗、出池、晾干,开始第二次精选;(4)高温处理:将上述两步骤精选过的石英块料进行高温处理,温度控制在930‑970度,处理时间为230‑250分钟,出炉后立即投入到冷却水中进行冷爆处理并干燥;(5)破碎、粉碎处理:将干燥后的石英块料破碎成1.5cm以下的小块料,再进行粉碎处理、振动过筛得80目‑180目的石英砂;(6) 磁选:采用磁选机进行磁选,剔除带有磁性的杂质废料;(7)多元化学处理:将石英砂完全浸到8.8‑10.6wt%的盐酸、3.8‑4.9wt%的氢氟酸的混酸液中,温度15‑30℃,时间50‑70小时,再用水冲洗,然后用35:1000的碳酸钠水溶液浸泡2‑3小时,过滤,用水冲洗;(8)超声波、浮选处理:对多元化学处理后的石英砂超声处理1‑2小时, 采用浮选处理剂对超声波处理后的石英砂进行浮选后清洗,每吨石英砂采用以下组分组成的浮选处理剂:0.5kg油酸、0.2kg棕榈酸、0.4kg煤油、0.2kg氟化氢、0.8kg异辛醇、0.2kg氨水,220‑240kg纯水;(9)高温氯化处理:采用质量浓度为50‑70%的酒精液体浸渍石英砂,并通入氯气进行氯化处理1‑2小时,清洗后离心脱水并干燥;(10)脱羟处理:干燥后的石英砂置于1020‑1030℃的脱羟炉内,通氮气进行脱羟处理3‑4小时,取出、自然冷却;(11)第二次磁选:冷却后的石英砂筛选出80目‑180目的石英砂,再经磁选机磁选;(12)色选:磁选过的石英砂进行色选,得合格的高纯石英砂。
            
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