[发明专利]一种生产石英砣用高纯石英砂的制备工艺

权利要求书

1.一种生产石英砣用高纯石英砂的制备工艺，其特征在于所述制备工艺包括以下步骤：

（1）选矿：选取铝、铁、钙、镁、钛、镍、锰、铜、锂、钠、钾、硼元素含量总数在45ppm以下，二氧化硅含量在99.95%以上的石英原矿石；

（2）清洗、初级精选： 清洗石英原矿石并对干燥的石英矿石进行破碎，初级精选去除云母、长石、砂礓石、红隔石或黄水石等系列无用矿石或杂质；

（3）第一次化学处理并二级精选：将带有石英皮的石英块料放入容器内，用质量浓度为31%的盐酸浇于石英块料上处理，每10t石英块料用盐酸60-70kg，然后进行防水、保温，再用清水冲洗、出池、晾干，开始第二次精选；

（4）高温处理：将上述两步骤精选过的石英块料进行高温处理，温度控制在930-970度，处理时间为230-250分钟，出炉后立即投入到冷却水中进行冷爆处理并干燥；

（5）破碎、粉碎处理：将干燥后的石英块料破碎成1.5cm以下的小块料，再进行粉碎处理、振动过筛得80目-180目的石英砂；

(6) 磁选：采用磁选机进行磁选，剔除带有磁性的杂质废料；

（7）多元化学处理：将石英砂完全浸到8.8-10.6wt%的盐酸、3.8-4.9wt%的氢氟酸的混酸液中，温度15-30℃，时间50-70小时，再用水冲洗，然后用35：1000的碳酸钠水溶液浸泡2-3小时，过滤，用水冲洗；

（8）超声波、浮选处理：对多元化学处理后的石英砂超声处理1-2小时， 采用浮选处理剂对超声波处理后的石英砂进行浮选后清洗，每吨石英砂采用以下组分组成的浮选处理剂：0.5kg油酸、0.2kg棕榈酸、0.4kg煤油、0.2kg氟化氢、0.8kg异辛醇、0.2kg氨水，220-240kg纯水；

（9）高温氯化处理：采用质量浓度为50-70%的酒精液体浸渍石英砂，并通入氯气进行氯化处理1-2小时，清洗后离心脱水并干燥；

（10）脱羟处理：干燥后的石英砂置于1020-1030℃的脱羟炉内，通氮气进行脱羟处理3-4小时，取出、自然冷却；

（11）第二次磁选：冷却后的石英砂筛选出80目-180目的石英砂，再经磁选机磁选；

（12）色选：磁选过的石英砂进行色选，得合格的高纯石英砂。

2.根据权利要求1所述的生产石英砣用高纯石英砂的制备工艺，其特征在于步骤（2）中所述的破碎采用人工破碎或机械破碎，所述的二级精选是将未化学处理好的石英块料或杂质分拣出来；所述的保温时间为80-120小时。

3.根据权利要求1所述的生产石英砣用高纯石英砂的制备工艺，其特征在于步骤（3）中所述的的化学处理容器采用耐磨、耐酸容器，所述的防水、保温采用聚乙烯塑料布。

4.根据权利要求1所述的生产石英砣用高纯石英砂的制备工艺，其特征在于步骤（4）中所述的干燥采用自然晾干或烘烤箱烘烤。

5.根据权利要求1所述的生产石英砣用高纯石英砂的制备工艺，其特征在于步骤（5）中所述的破碎采用颚式破碎机，所述的粉碎采用高锰钢对辊机。

6.根据权利要求1所述的生产石英砣用高纯石英砂的制备工艺，其特征在于步骤（6）和步骤（11）中所述的磁选机为磁性在30000高丝以上的磁选机。

7.根据权利要求1所述的生产石英砣用高纯石英砂的制备工艺，其特征在于步骤（9）中所述的干燥采用830-850度的烘干炉内进行。