[发明专利]一种核电蒸汽发生器用超长薄壁细合金管的轧后脱脂方法

摘要

本发明涉及一种管件的脱脂方法，是一种在高粘度抗高温耐压油润滑条件下、经大变形量（≥80%）高速冷轧后的用于核电蒸汽发生器的超长（≥28m）、薄壁（≈1mm）、细小（12-22mm）无缝镍-铬-铁合金管的脱脂方法，本发明结合管材制造流程采用冷轧过程同步在线实施外脱脂，整支管材冷轧结束后立刻输送至相应工位按照刮油器内壁初脱脂、持续压送专用脱脂剂冲刷管内、超声波振荡强化脱脂、热水冲洗、羊毛毡挤过管内进行清洁的工艺流程进行内脱脂，确保了管材内外壁的脱脂效果，较好地解决了大变形、高速冷轧过程，高粘度抗高温耐压润滑油在高温下变性凝结于超长、薄、细管材内外表面难以去除的难题。

主权项

一种核电蒸汽发生器用超长薄壁细合金管的轧后脱脂方法，其特征在于：按以下步骤进行：㈠管材冷轧过程同步完成管材外壁在线外脱脂；㈡使用具有一定硬度和弹性的材料制成的乱油器在无油无水压缩空气的吹送下穿过已完成外脱脂的管材内孔，对附着于管材内壁的油脂进行初步刮除，完成管材内壁初脱脂；㈢完成内壁初脱脂的管材两头使用接头封闭，所述接头中通有软管至管材内孔，通过软管向管材内孔中循环通入脱脂液，在0.5‑1MPa的液压下冲刷管材内壁，同时，通过套在管材上的并来回往复移动的超声波装置强化内脱脂效果，进行进一步内脱脂；㈣将完成进一步内脱脂的管材两端的接头取下，重新换上新的接头封闭管材两端，所述接头中通有软管至管材内孔，通过软管向管材内孔中循环通入热水，清除残留脱脂液；㈤将清除残留脱脂液后的管材两端的接头取下，使用浸泡过丙酮的羊毛毡并在高压气枪的压力下挤过管材内孔，进行多频次擦拭清洁处理，清洁后用干燥洁净的羊毛毡擦拭管内壁进行干燥处理，完成脱脂。