[发明专利]一种核电蒸汽发生器用超长薄壁细合金管的轧后脱脂方法

权利要求书

1.一种核电蒸汽发生器用超长薄壁细合金管的轧后脱脂方法，其特征在于：按以下步骤进行：

㈠管材冷轧过程同步完成管材外壁在线外脱脂；

㈡使用具有一定硬度和弹性的材料制成的乱油器在无油无水压缩空气的吹送下穿过已完成外脱脂的管材内孔，对附着于管材内壁的油脂进行初步刮除，完成管材内壁初脱脂；

㈢完成内壁初脱脂的管材两头使用接头封闭，所述接头中通有软管至管材内孔，通过软管向管材内孔中循环通入脱脂液，在0.5-1MPa的液压下冲刷管材内壁，同时，通过套在管材上的并来回往复移动的超声波装置强化内脱脂效果，进行进一步内脱脂；

㈣将完成进一步内脱脂的管材两端的接头取下，重新换上新的接头封闭管材两端，所述接头中通有软管至管材内孔，通过软管向管材内孔中循环通入热水，清除残留脱脂液；

㈤将清除残留脱脂液后的管材两端的接头取下，使用浸泡过丙酮的羊毛毡并在高压气枪的压力下挤过管材内孔，进行多频次擦拭清洁处理，清洁后用干燥洁净的羊毛毡擦拭管内壁进行干燥处理，完成脱脂。

2.如权利要求1所述的核电蒸汽发生器用超长薄壁细合金管的轧后脱脂方法，其特征在于：所述步骤㈠的具体步骤为：对从冷轧机出料口出来的管材在线依次经过脱脂液喷淋、滚刷、热水清洗和热风烘干，将管材外表面彻底脱脂，确保无残留油污。

3.如权利要求1或2所述的核电蒸汽发生器用超长薄壁细合金管的轧后脱脂方法，其特征在于：所述步骤㈠和㈢中所使用的脱脂液的重量百分比组分是：十二烷基硫酸钠：5-8%，水解聚马来酸酐：2-5%，水：余量。

4.如权利要求1所述的核电蒸汽发生器用超长薄壁细合金管的轧后脱脂方法，其特征在于：所述步骤㈡中，所述乱油器的形状为弹头状，其前部为半球形，中部为圆柱形，后部为圆台形，所述半球形的球直径等于所述圆柱形的底面直径，所述圆台形的上底面直径等于所述圆柱形的底面直径，所述前部、中部和后部为一体成型结构。

5.如权利要求1或4所述的核电蒸汽发生器用超长薄壁细合金管的轧后脱脂方法，其特征在于：所述乱油器的材料为尼龙或聚乙烯。

6.如权利要求1所述的核电蒸汽发生器用超长薄壁细合金管的轧后脱脂方法，其特征在于：所述步骤㈤中，高压气枪的压力为3-5MPa。