[发明专利]一种氧化铝生产过程中的溶出工艺有效
| 申请号： | 201310076848.8 | 申请日： | 2013-03-11 |
| 公开（公告）号： | CN103101947A | 公开（公告）日： | 2013-05-15 |
| 发明（设计）人： | 张刚;贾启;潘士刚;白东林;苏晓光;薛玉军 | 申请（专利权）人： | 茌平信发华宇氧化铝有限公司 |
| 主分类号： | C01F7/02 | 分类号： | C01F7/02 |
| 代理公司： | 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 | 代理人： | 杨琪 |
| 地址： | 252100 *** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种氧化铝生产过程中的溶出工艺。有效地提高生产氧化铝溶出系统苛碱浓度，减少溶出系统蒸汽加入量，降低氧化铝生产成本。本发明包括以下步骤：1）将矿石预脱硅；2）配入调配液，将矿石调配成矿浆，并送至套管预热器预热；3）将预热后的矿浆分为两组两台矿浆缓冲器，两台矿浆缓冲器内的矿浆分别流入两组溶出器；4）向溶出器内通入高压蒸汽，将料浆加热至255-270℃，并保温50-60分钟；5）两股料浆通过混合器进入闪蒸槽自蒸发，闪蒸槽蒸发的乏汽返回套管预热器；6）经过闪蒸后的矿浆进入稀释槽，用稀释泵将稀释矿浆送到沉降分离槽，沉降分离槽的底流赤泥经过第一次洗涤后的沉降溢流循环流入稀释槽，与矿浆混合后再次用稀释泵将稀释矿浆送到沉降分离槽。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 氧化铝 生产过程 中的 工艺 | ||
【主权项】：
一种氧化铝生产过程中的溶出工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）将矿石预脱硅；2）配入调配液，将矿石调配成矿浆，并送至套管预热器预热；3）将预热后的矿浆分为两组进入两台矿浆缓冲器，两台矿浆缓冲器内的矿浆分别流入两组溶出器；4）向溶出器内通入高压蒸汽，将料浆加热至255‑270℃，并保温50‑60分钟；5）两组溶出器出料料浆通过混合器进入闪蒸槽自蒸发，闪蒸槽蒸发的乏汽返回套管预热器；6）经过闪蒸后的矿浆进入稀释槽，用稀释泵将稀释矿浆送到沉降分离槽，沉降分离槽的底流赤泥经过第一次洗涤后的沉降溢流循环流入稀释槽，与矿浆混合后再次用稀释泵将稀释矿浆送到沉降分离槽。
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