[发明专利]一种铝焊丝制作方法

摘要

本发明公开了一种铝焊丝制作方法，采用热挤压工艺，较同类产品密度明显增大，并且没有气泡，从而在产品使用中可以减少损耗，根据测试，相同面积的焊接，较同类产品可减少10％的损耗，从而大幅减少了成本，同时采用抛光处理，无需氧化，即可达到要求，不仅大幅的节约了成本，而且也不会由于氧化而带来的环境污染。

主权项

一种铝焊丝制作方法，其特征在于，包括如下步骤：11)熔炼成型：将纯铝锭融化成铝水，搅拌半小时，清除漂浮杂质后让铝水流过成型模具至冷却水内固化，成型为直径为85mm的圆柱形铝棒，将所述圆柱形铝棒切割成每段长37cm的圆柱形毛胚铝棒；12)热挤压：将所述毛胚铝棒放入加热炉中加热3小时，加热炉温度为500度～550度，之后将该毛胚铝棒放入挤压机，经过挤压机挤压后形成直径为16.5mm的铝丝，将该铝丝经过冷却槽后送至绕丝成型机，当铝丝达到60公斤时，所述绕丝成型机自动剪断该铝丝；13)初步软化：将直径为16.5mm的铝丝装入井式软化槽中，然后将井式软化槽放入退火炉，所述退火炉中的温度保持500度，经过3个小时后，将井式软化槽拉出，放置一旁进行自然冷却；14)初步拉丝：将直径为16.5mm的铝丝经过多次拉丝成型为直径为14mm的铝丝；15)清洗：在清洗槽内注入1吨水，并加入50公斤氢氟酸搅拌均匀，将所述直径为14mm的铝丝放入清洗槽内10分钟拉出，然后该铝丝放入清水池中再次清洗，最后放入烘干箱内烘干；16)再次软化：直径为14mm的铝丝再次装入井式软化槽中，然后将井式软化槽放入再次退火炉，所述退火炉中的温度保持500度，经过3个小时后，将井式软化槽拉出，放置一旁进行自然冷却；17)再次拉丝：将直径为14mm的铝丝经过多次拉丝成型为直径为2.4mm的铝丝。