[发明专利]一种铝焊丝制作方法

权利要求书

1.一种铝焊丝制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

11)熔炼成型：将纯铝锭融化成铝水，搅拌半小时，清除漂浮杂质后让铝水流过成型模具至冷却水内固化，成型为直径为85mm的圆柱形铝棒，将所述圆柱形铝棒切割成每段长37cm的圆柱形毛胚铝棒；

12)热挤压：将所述毛胚铝棒放入加热炉中加热3小时，加热炉温度为500度～550度，之后将该毛胚铝棒放入挤压机，经过挤压机挤压后形成直径为16.5mm的铝丝，将该铝丝经过冷却槽后送至绕丝成型机，当铝丝达到60公斤时，所述绕丝成型机自动剪断该铝丝；

13)初步软化：将直径为16.5mm的铝丝装入井式软化槽中，然后将井式软化槽放入退火炉，所述退火炉中的温度保持500度，经过3个小时后，将井式软化槽拉出，放置一旁进行自然冷却；

14)初步拉丝：将直径为16.5mm的铝丝经过多次拉丝成型为直径为14mm的铝丝；

15)清洗：在清洗槽内注入1吨水，并加入50公斤氢氟酸搅拌均匀，将所述直径为14mm的铝丝放入清洗槽内10分钟拉出，然后该铝丝放入清水池中再次清洗，最后放入烘干箱内烘干；

16)再次软化：直径为14mm的铝丝再次装入井式软化槽中，然后将井式软化槽放入再次退火炉，所述退火炉中的温度保持500度，经过3个小时后，将井式软化槽拉出，放置一旁进行自然冷却；

17)再次拉丝：将直径为14mm的铝丝经过多次拉丝成型为直径为2.4mm的铝丝。

2.根据权利要求1所述的一种铝焊丝制作方法，其特征在于，还包括抛光步骤：

21)抛光：将直径为2.4mm的铝丝放入氧化槽，放置时间为3分钟，捞出后用清水进行清洗，然后放入酸槽，放置时间为3分钟，捞出后用清水清洗，最后放入烘干机进行烘干。