[发明专利]由醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作保持架坯料的方法

摘要

一种由醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作保持架坯料的方法，该方法包含对醚酐型聚酰亚胺模塑粉以及聚酰亚胺浆粕进行干燥处理、对聚酰亚胺浆粕进行预开松处理、配制醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料、轴承保持架模具的尺寸构成以及利用程控热压机和轴承保持架模具制作保持架坯料，醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料以醚酐型聚酰亚胺模塑粉为基材并添加有聚酰亚胺浆粕以及润滑改性材料聚四氟乙烯和碳纳米管，将醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料通过保持架模具在程控热压机上热压，得到醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作的保持架坯料，制作出的保持架坯料经加工后具有质轻、抗拉强度高、耐高温以及耐摩擦等优点。

主权项

一种由醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作保持架坯料的方法，该方法包含五步：第一步对醚酐型聚酰亚胺模塑粉以及聚酰亚胺浆粕进行干燥处理；第二步对聚酰亚胺浆粕进行预开松处理；第三步配制醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料；第四步轴承保持架模具的尺寸构成；轴承保持架模具含有外套、芯子、冲头以及底座，设定轴承保持架的内径为d、外径为D、高度为H，外套的内径=D+3mm，芯子的外径=d‑3mm，外套高度=芯子高度≥ 3H，冲头的外径与外套的内径相匹配，冲头的内径与芯子的外径相匹配，底座的内径与芯子的外径相匹配，底座的外径与外套的内径相匹配；第五步利用程控热压机和轴承保持架模具制作保持架坯料；其特征是：第一步对醚酐型聚酰亚胺模塑粉以及聚酰亚胺浆粕进行干燥处理将醚酐型聚酰亚胺模塑粉以及聚酰亚胺浆粕分别放在干燥箱中进行干燥处理，干燥箱的温度控制在150℃，干燥3小时后取出冷却至室温，并对干燥处理的醚酐型聚酰亚胺模塑粉过200目筛，之后将干燥处理的聚酰亚胺浆粕以及过200目筛的醚酐型聚酰亚胺模塑粉分别密封保存备用；第二步对聚酰亚胺浆粕进行预开松处理将第一步中干燥处理的聚酰亚胺浆粕放入机械搅拌机内进行预开松处理，机械搅拌机的速度控制在3000 r/min，机械搅拌机的搅拌时间控制在10~30秒，搅拌后取出开松的聚酰亚胺并密封保存备用；第三步配制醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料按重量份分别取过200目筛的醚酐型聚酰亚胺模塑粉80~85份、开松的聚酰亚胺10~15份并一同放入机械搅拌机内搅拌3～5次，每次搅拌的时间控制在20～30秒，每次搅拌的速度控制在10000～12000r/min；之后向机械搅拌机内分别加入聚四氟乙烯3~5份、碳纳米管0.5~1份再搅拌3～5次，每次再搅拌的时间控制在10～20秒，每次再搅拌机的速度控制在10000～12000r/min，3～5次再搅拌后得到醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料；第五步利用程控热压机和轴承保持架模具制作保持架坯料将醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料填充到第四步的轴承保持架模具内，将填充的轴承保持架模具置于程控热压机上，程控热压机的压力控制在300~600kg/cm2，当程控热压机压制5分钟时需排除轴承保持架模具内的空气，排除空气5分钟后再对轴承保持架模具实施加热，60分钟时加热至398℃，60分钟加热期间的压力控制在300~600kg/cm2，当轴承保持架模具的温度达到398℃时程控热压机的压力加大到800~1300 kg/cm2并保温40~90分钟，保温40~90分钟内程控热压机的压力维持在800~1300 kg/cm2，保温40~90分钟后继续保压20分钟，保压20分钟内向轴承保持架模具内通入压缩空气使其降温至240℃，之后10分钟内使轴承保持架模具内的压力降至零，降压期间轴承保持架模具的温度维持在240℃，待轴承保持架模具的温度低于200℃时进行脱模，脱模后制作出保持架坯料。