[发明专利]由醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作保持架坯料的方法

说明书

技术领域

本发明属于轴承保持架技术领域，尤其涉及到一种由醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作保持架坯料的方法。

 

背景技术

醚酐型聚酰亚胺具有良好的力学性能和优异的摩擦学性能，广泛地应用于球轴承保持架领域，但其玻璃化转变温度一般不超过260℃，热变形温度不高于250℃，因此不能应用于220℃以上高温工况轴承保持架的需求。

提高醚酐型聚酰亚胺的耐热性有效途径之一是通过添加如金属或是金属氧化物、非金属或是非金属氮化物、无机纤维以及纳米材料等，经过上述材料的添加并改性的醚酐型聚酰亚胺其耐热性的提高会造成抗拉强度的降低。 

聚酰亚胺浆粕的强度高、模量高以及热氧化稳定性好，兼具有较高的玻璃化转变温度360℃，长期工作的温度不小于300℃。

上述改性的醚酐型聚酰亚胺与聚酰亚胺浆粕具有良好的相容性，由此而产生的醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料能显著提升轴承保持架的耐热性和耐摩性，且抗拉强度仍能保持在较高值，但由醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作轴承保持架坯料的方法至今未见相关报道。

 

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种由醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作保持架坯料的方法，醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料以醚酐型聚酰亚胺模塑粉为基材并添加有聚酰亚胺浆粕以及润滑改性材料聚四氟乙烯和碳纳米管，将醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料通过保持架模具在程控热压机上热压，得到醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作的保持架坯料，制作出的保持架坯料经加工后具有质轻、抗拉强度高、耐高温以及耐摩擦等优点。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种由醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作保持架坯料的方法，该方法包含五步：

第一步对醚酐型聚酰亚胺模塑粉以及聚酰亚胺浆粕进行干燥处理；

第二步对聚酰亚胺浆粕进行预开松处理；

第三步配制醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料；

第四步轴承保持架模具的尺寸构成；

轴承保持架模具含有外套、芯子、冲头以及底座，设定轴承保持架的内径为d、外径为D、高度为H，外套的内径=D+3mm，芯子的外径=d-3mm，外套高度=芯子高度≥ 3H，冲头的外径与外套的内径相匹配，冲头的内径与芯子的外径相匹配，底座的内径与芯子的外径相匹配，底座的外径与外套的内径相匹配；

第五步利用程控热压机和轴承保持架模具制作保持架坯料；

本发明的特征是：

第一步对醚酐型聚酰亚胺模塑粉以及聚酰亚胺浆粕进行干燥处理

将醚酐型聚酰亚胺模塑粉以及聚酰亚胺浆粕分别放在干燥箱中进行干燥处理，干燥箱的温度控制在150℃，干燥3小时后取出冷却至室温，并对干燥处理的醚酐型聚酰亚胺模塑粉过200目筛，之后将干燥处理的聚酰亚胺浆粕以及过200目筛的醚酐型聚酰亚胺模塑粉分别密封保存备用；

第二步对聚酰亚胺浆粕进行预开松处理

将第一步中干燥处理的聚酰亚胺浆粕放入机械搅拌机内进行预开松处理，机械搅拌机的速度控制在3000 r/min，机械搅拌机的搅拌时间控制在10~30秒，搅拌后取出开松的聚酰亚胺并密封保存备用；

第三步配制醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料

按重量份分别取过200目筛的醚酐型聚酰亚胺模塑粉80~85份、开松的聚酰亚胺10~15份并一同放入机械搅拌机内搅拌3～5次，每次搅拌的时间控制在20～30秒，每次搅拌的速度控制在10000～12000r/min；之后向机械搅拌机内分别加入聚四氟乙烯3~5份、碳纳米管0.5~1份再搅拌3～5次，每次再搅拌的时间控制在10～20秒，每次再搅拌机的速度控制在10000～12000r/min，3～5次再搅拌后得到醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料；

第五步利用程控热压机和轴承保持架模具制作保持架坯料