[发明专利]提高锥圆或锥孔加工速度的方法

摘要

本发明涉及一种提高锥圆或锥孔加工速度的方法，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）设定卡盘端面的中心为管坏工件的原点，以管坯的轴向作为Z轴方向，以管坯的径向作为X轴方向；（2）将管坯固定在卡盘上由卡爪夹紧，管坯伸出卡盘的长度为L+Δl，L为为加工完成后管坯伸出卡盘端面的长度，Δl为加工端面余量；（3）将管坯的端面、外倒角先后加工好；（4）设定切削起点；（5）再用指令G34以变螺距的方式对管坯进行扒外圆，扒外圆过程中刀片在Z轴的进给量逐渐增加。采用本发明所述方法加工锥圆时，外圆的加工速度快，生产效率高。

主权项

一种提高锥圆或锥孔加工速度的方法，在数控车丝机SL‑803C上进行，该数控车丝机为两轴机床，操作系统为FANUC系统；其特征是，包括以下工艺步骤：（1）建立坐标系：设定卡盘端面的中心为管坏工件的原点，以管坯的轴向作为Z轴方向，以管坯的径向作为X轴方向；（2）将管坯固定在卡盘上由卡爪夹紧，管坯伸出卡盘的长度为L+Δl，L为为加工完成后管坯伸出卡盘端面的长度，Δl为加工端面余量；（3）运用直线切削指令G01将管坯的端面、外倒角先后加工好，加工过程中管坯保持转动，并使用冷却水进行冷却，保证平完端面后的管坯端面至卡盘端面的距离为L；（4）加工好管坯的端面和外倒角后，先用定位指令G00将刀片的Z轴定位到距离管坯端面2～5mm处，将X轴定位到d/2处，d为管坯加工出外锥圆后外锥圆管端的直径，或者为管坯加工出内锥孔后内锥孔管端的直径；再用直线切削指令G01将刀片走到管坯的端面处，即Z轴坐标为L，X轴坐标为d/2处为切削起点；（5）再用指令G34以变螺距的方式对管坯进行扒外圆，具体步骤为：a、设定切削终坐标：切削终点的Z轴坐标为L－l，l为外锥圆内锥孔的长度，X轴坐标为D/2，D为管坯的外径或内径；b、采用指令G34进行扒外圆，管坯在扒外圆外过程中进行转动，管坯的转动圈数为n，n为正整数；管坯每转动一圈，刀片在Z轴方向上进给量为F+（n－1）×K，其中F为管坯转动第一圈时刀片在Z轴方向上的进给量；K为管坯每转动一圈，刀片进给增加量。