[发明专利]燃烧低发热量燃料的节能型循环流化床锅炉

摘要

燃烧低发热量燃料的节能型循环流化床锅炉，它涉及一种循环流化床锅炉，本发明为解决现有的流化床锅炉采用低发热量燃料时的燃烧不稳定、效率低、烟尘排放不达标问题。旋风分离器的下端通过返料器与膜式水冷壁炉膛下端侧壁连通并固接，锅炉对流受热面的上端与旋风分离器固接，风帽主体为空腔结构，风帽主体套装在连接管的上端，圆环套装在连接管的中部并与风帽主体下端固接，中心筒偏置固接在分离器主体的上端出口处，所述风帽主体的上端呈球面设置，下端侧壁为加厚侧壁，风帽主体上端沿风帽主体的同一圆周方向设置有环形防磨凸起，高温绝热内衬设置在分离器主体的内壁上，分离器主体为蜗壳结构。本发明用于锅炉的节能和环保。

主权项

一种燃烧低发热量燃料的节能型循环流化床锅炉，所述循环流化床锅炉包括膜式水冷壁炉膛(1)、流化床(2)、水冷风室(3)、旋风分离器(4)、锅炉对流受热面(5)、卧式双层多级空气预热器(6)和返料器(7)，膜式水冷壁炉膛(1)和流化床(2)上端连通固接为一体，流化床(2)的下端设置有水冷风室(3)，膜式水冷壁炉膛(1)的上端炉壁连通设置有第一送料口(1‑1)，膜式水冷壁炉膛(1)的下端连通设置有第二送料口(1‑2)，膜式水冷壁炉膛(1)的下端侧壁设置有分层多点可调二次风口(1‑3)，旋风分离器4的上端与膜式水冷壁炉膛(1)的侧壁连通固接，旋风分离器(4)的下端通过返料器(7)与膜式水冷壁炉膛(1)下端侧壁连通并固接，锅炉对流受热面(5)的上端与旋风分离器(4)固接，锅炉对流受热面(5)的下端设置有卧式双层多级空气预热器(6)，卧式双层多级空气预热器(6)下端的侧壁上依次上下设置有二次风接口(6‑1)和一次风接口(6‑2)，二次风接口(6‑1)通过卧式双层多级空气预热器(6)与膜式水冷壁炉膛(1)下端的侧壁连通并固接，一次风接口(6‑2)通过卧式双层多级空气预热器(6)与水冷风室(3)连通固接，水冷风室(3)的侧壁设置有全自动点火装置(3‑1)，流化床(2)内设置有风帽(8)，风帽(8)包括风帽主体(8‑1)、连接管(8‑2)和圆环(8‑3)，风帽主体(8‑1)为空腔结构，风帽主体(8‑1)的下端侧壁(8‑1‑2)上沿同一圆周方向均匀加工有多个出风孔(8‑1‑1)，风帽主体(8‑1)套装在连接管(8‑2)的上端，圆环(8‑3)套装在连接管(8‑2)的中部并与风帽主体(8‑1)下端固接，旋风分离器(4)包括分离器主体(4‑1)、非金属膨胀节(4‑2)、金属膨胀节(4‑3)和中心筒(4‑4)，非金属膨胀节(4‑2)设置在分离器主体(4‑1)的进烟气口(4‑1‑1)上，金属膨胀节(4‑3)固接在分离器主体(4‑1)下端的出口处，中心筒(4‑4)偏置固接在分离器主体(4‑1)的上端出口处，其特征在于：所述风帽主体(8‑1)的上端呈球面设置，下端侧壁(8‑1‑2)为加厚侧壁，风帽主体(8‑1)上端沿风帽主体(8‑1)的同一圆周方向设置有环形防磨凸起(8‑1‑3)，连接管(8‑2)上端的侧壁上沿连接管(8‑2)的周向均匀加工有多个分层通孔(8‑2‑1)；所述旋风分离器(4)还包括高温绝热内衬(4‑5)，高温绝热内衬(4‑5)设置在分离器主体(4‑1)的内壁上，分离器主体(4‑1)为蜗壳结构。