[发明专利]耐油制品及软摩擦材料改性用的粉末丁腈橡胶的生产方法

摘要

本发明涉及耐油制品及软摩擦材料改性用的粉末丁腈橡胶的生产方法，属于中高腈、中门尼之半交联型粉末丁腈橡胶的制备方法：以丁二烯、丙烯腈为单体通过乳液聚合，合成丁腈胶乳；然后将丁腈胶乳进行凝聚隔离成粉；最后将丁腈橡胶淤浆进行脱水干燥。本发明工艺简单、生产成本低，能耗低，反应时间由原来的17小时缩短为15小时；转化率达到95％以上。该产品既能具有耐油的性能，又能满足软质摩擦材料的要求，具有耐油、耐磨、耐热及高强度等特点。

主权项

耐油制品及软摩擦材料改性用的粉末丁腈橡胶的生产方法，由丁腈胶乳的合成，丁腈胶乳凝聚隔离成粉，粉末丁腈橡胶淤浆脱水干燥的三个工序完成；其特征在于：1)所述合成丁腈胶乳的组分配比和方法是：以丁二烯、丙烯腈为单体通过乳液聚合，合成丁腈胶乳；该丁腈胶乳合成之各组分的重量份配比为：软水150～210份、复合乳化剂2～6份、扩散剂0.5～1.0份、缓冲剂0.2～0.5份、分子量调节剂0.4～1.5份、丙烯腈36～45份、丁二烯55～64份、引发剂0.15～0.4份、复合终止剂0.1～0.4份；所述以丙烯腈、丁二烯为单体，也可以添加少量丙烯酸或甲基丙烯酸为单体进行共聚，丙烯酸或甲基丙烯酸的添加比例占丙烯腈、丁二烯为单体重量之1‑8％；所述扩散剂是萘磺酸钠甲醛缩合物；所述缓冲剂，是碳酸钾；所述引发剂，是过硫酸钾；所述复合乳化剂，为脂肪酸钾‑油酸钾或十二烷基苯磺酸钠或歧化松香酸钾；所述复合终止剂，由硫酸羟胺和二乙基羟胺组成，两者比例为1.5∶1～3∶1；工艺过程：按比例依次投入软水、复合乳化剂、扩散剂、缓冲剂、分子量调节剂、丙烯腈、引发剂、丁二烯，升温至30～40℃，开始反应；当转化率达到80～90％时，提高反应温度至45～60℃；反应至转化率达到95％以上时，加入复合终止剂进行终止反应；然后将反应完的胶乳放到脱气釜，脱除未反应的单体，得到所需的丁腈胶乳；2)所述将丁腈胶乳凝聚隔离成粉采用无机盐的水溶液——指的是氯化钠、硫酸镁、氯化钙溶液中的一种，浓度为5‑24％进行凝聚成粉，并选择两种隔离体系中的一种进行隔离成粉：其中一种是脂肪酸盐类复合隔离剂，即硬脂酸盐与油酸盐的复合，其间比例为2∶1～3∶1；另一种是以聚氯乙烯为隔离剂；丁腈胶乳凝聚隔离成粉组分的重量份配比：丁腈胶乳100份、软水30～45份、防老剂1.0～1.5份、150‑250ppm硬度的氯化钠溶液30～60份或1500‑2500ppm硬度的氯化钠溶液为40～70份、浓度为5％‑24％的硫酸镁或氯化钙二价盐溶液5～6份、复合隔离剂1～6份或聚氯乙烯隔离剂5～30份；所述二价盐溶液系硫酸镁溶液或氯化钙溶液溶液。工艺过程：按照配比投入，将胶乳、软水及防老剂于凝聚釜中，升温至40～55℃，喷加凝聚剂，喷加时间在40～80分钟之间；加完后，加入二价盐硫酸镁溶液，在10～20分钟内加完；之后，加入隔离剂，升温至70～85℃保温1小时；最后，冷却至30～40℃，制得粉末丁腈橡胶淤浆；3)所述粉末丁腈橡胶淤浆的脱水干燥将粉末丁腈橡胶淤浆送入卧式离心机离心脱水，离心时温度控制在30～40℃，至含水量＜40％；然后将湿料干燥：含水量＜1.0％的丁腈橡胶粉末。