[发明专利]耐油制品及软摩擦材料改性用的粉末丁腈橡胶的生产方法

权利要求书

1.耐油制品及软摩擦材料改性用的粉末丁腈橡胶的生产方法，由丁腈胶乳的合成，丁腈胶乳凝聚隔离成粉，粉末丁腈橡胶淤浆脱水干燥的三个工序完成；其特征在于：

1)所述合成丁腈胶乳的组分配比和方法是：

以丁二烯、丙烯腈为单体通过乳液聚合，合成丁腈胶乳；该丁腈胶乳合成之各组分的重量份配比为：软水150～210份、复合乳化剂2～6份、扩散剂0.5～1.0份、缓冲剂0.2～0.5份、分子量调节剂0.4～1.5份、丙烯腈36～45份、丁二烯55～64份、引发剂0.15～0.4份、复合终止剂0.1～0.4份；

所述以丙烯腈、丁二烯为单体，也可以添加少量丙烯酸或甲基丙烯酸为单体进行共聚，丙烯酸或甲基丙烯酸的添加比例占丙烯腈、丁二烯为单体重量之1-8％；

所述扩散剂是萘磺酸钠甲醛缩合物；

所述缓冲剂，是碳酸钾；

所述引发剂，是过硫酸钾；

所述复合乳化剂，为脂肪酸钾-油酸钾或十二烷基苯磺酸钠或歧化松香酸钾；

所述复合终止剂，由硫酸羟胺和二乙基羟胺组成，两者比例为1.5∶1～3∶1；

工艺过程：按比例依次投入软水、复合乳化剂、扩散剂、缓冲剂、分子量调节剂、丙烯腈、引发剂、丁二烯，升温至30～40℃，开始反应；当转化率达到80～90％时，提高反应温度至45～60℃；反应至转化率达到95％以上时，加入复合终止剂进行终止反应；然后将反应完的胶乳放到脱气釜，脱除未反应的单体，得到所需的丁腈胶乳；

2)所述将丁腈胶乳凝聚隔离成粉

采用无机盐的水溶液——指的是氯化钠、硫酸镁、氯化钙溶液中的一种，浓度为5-24％进行凝聚成粉，并选择两种隔离体系中的一种进行隔离成粉：其中一种是脂肪酸盐类复合隔离剂，即硬脂酸盐与油酸盐的复合，其间比例为2∶1～3∶1；另一种是以聚氯乙烯为隔离剂；

丁腈胶乳凝聚隔离成粉组分的重量份配比：丁腈胶乳100份、软水30～45份、防老剂1.0～1.5份、150-250ppm硬度的氯化钠溶液30～60份或1500-2500ppm硬度的氯化钠溶液为40～70份、浓度为5％-24％的硫酸镁或氯化钙二价盐溶液5～6份、复合隔离剂1～6份或聚氯乙烯隔离剂5～30份；

所述二价盐溶液系硫酸镁溶液或氯化钙溶液溶液。

工艺过程：按照配比投入，将胶乳、软水及防老剂于凝聚釜中，升温至40～55℃，喷加凝聚剂，喷加时间在40～80分钟之间；加完后，加入二价盐硫酸镁溶液，在10～20分钟内加完；之后，加入隔离剂，升温至70～85℃保温1小时；最后，冷却至30～40℃，制得粉末丁腈橡胶淤浆；

3)所述粉末丁腈橡胶淤浆的脱水干燥

将粉末丁腈橡胶淤浆送入卧式离心机离心脱水，离心时温度控制在30～40℃，至含水量＜40％；然后将湿料干燥：含水量＜1.0％的丁腈橡胶粉末。

2.根据权利要求1所述粉末丁腈橡胶的生产方法，其特征在于：所述1)丁腈胶乳合成时，组分之一分子量调节剂，采用一次性加入或分段加入。

3.根据权利要求1所述粉末丁腈橡胶的生产方法，其特征在于：组分之一的防老剂，系由β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和硫代二丙酸二月桂酯组成，两者比例为3～５∶１。