[发明专利]一种劣质重油流化转化工艺

摘要

本发明涉及一种劣质重油流化转化工艺，原料油经分馏塔处理后，进入提升管反应器，与从混合器来的焦炭载体接触反应，然后进入第一气固分离设备进行分离，分离后反应油气输送至分馏塔进行产品分割，带焦焦炭载体经汽提后分成两路，一路去焦炭载体混合器，与从气化器来的高温焦炭载体混合，然后返回提升管反应器；一路去气化器与含氧气体和水蒸汽接触，进行气化反应，生成的合成气经第二气固分离设备分离后去后续工段回收热能和进行转化，气化后的焦炭载体去混合器与带焦焦炭载体混合。与现有技术相比，本发明具有装置流程简单、投资低、原料适应性强、产品分布好、环境友好等优点。

主权项

一种劣质重油流化转化工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：(1)原料油进入分馏塔下部，与高温反应油气接触，洗涤掉反应油气中夹带的焦炭载体和重质组分，分离出轻质组分，同时被加热至250℃～400℃，然后去提升管反应器，洗涤后反应油气后进入分馏塔上部，被分割成具有不同馏程范围的产品；(2)原料油与洗涤下来的重质组分和焦炭载体进入提升管反应器，与从焦炭载体混合器来的高温焦炭载体接触，在500℃～700℃下进行裂化反应，反应时间为0.5～10秒，反应压力为0.05～1.5MPaG，焦炭载体与原料油的质量比为2∶1～15∶1；(3)反应得到的高温反应油气和带焦焦炭载体一起进入第一气固分离设备进行气固快速分离；(4)分离后高温反应油气输送至分馏塔进行产品分割，带焦焦炭载体经过汽提蒸汽汽提后，分成两路，一路带焦焦炭载体去焦炭载体混合器，与气化器来的高温焦炭载体混合，然后重新返回提升管反应器，另一路带焦焦炭载体进入气化器；(5)带焦焦炭载体在气化器内与含氧气体和水蒸汽接触，进行气化反应，反应压力为0.05～1.5MPaG，反应温度为700～1200℃，焦炭载体停留时间为1～10min；(6)气化反应生成的合成气，经第二气固分离设备进行气固分离，脱除固体的合成气去后续工段回收热能和进行转化，分离出的固体返回气化器；(7)气化器底部出来的高温焦炭载体进入焦炭载体混合器，与从第一气固分离设备来的带焦焦炭载体混合，调节混合器中焦炭载体的温度。