[发明专利]一种劣质重油流化转化工艺

权利要求书

1.一种劣质重油流化转化工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

(1)原料油进入分馏塔下部，与高温反应油气接触，洗涤掉反应油气中夹带的焦炭载体和重质组分，分离出轻质组分，同时被加热至250℃～400℃，然后去提升管反应器，洗涤后反应油气后进入分馏塔上部，被分割成具有不同馏程范围的产品；

(2)原料油与洗涤下来的重质组分和焦炭载体进入提升管反应器，与从焦炭载体混合器来的高温焦炭载体接触，在500℃～700℃下进行裂化反应，反应时间为0.5～10秒，反应压力为0.05～1.5MPaG，焦炭载体与原料油的质量比为2∶1～15∶1；

(3)反应得到的高温反应油气和带焦焦炭载体一起进入第一气固分离设备进行气固快速分离；

(4)分离后高温反应油气输送至分馏塔进行产品分割，带焦焦炭载体经过汽提蒸汽汽提后，分成两路，一路带焦焦炭载体去焦炭载体混合器，与气化器来的高温焦炭载体混合，然后重新返回提升管反应器，另一路带焦焦炭载体进入气化器；

(5)带焦焦炭载体在气化器内与含氧气体和水蒸汽接触，进行气化反应，反应压力为0.05～1.5MPaG，反应温度为700～1200℃，焦炭载体停留时间为1～10min；

(6)气化反应生成的合成气，经第二气固分离设备进行气固分离，脱除固体的合成气去后续工段回收热能和进行转化，分离出的固体返回气化器；

(7)气化器底部出来的高温焦炭载体进入焦炭载体混合器，与从第一气固分离设备来的带焦焦炭载体混合，调节混合器中焦炭载体的温度。

2.根据权利要求1所述的一种劣质重油流化转化工艺，其特征在于，所述的第一气固分离设备由沉降器、辅助分离组件及汽提段构成，所述的汽提段位于沉降器的下部。

3.根据权利要求2所述的第一气固分离设备，其特征在于，所述的辅助分离组件为旋风分离器、过滤器或它们的组合。

4.根据权利要求1所述的一种劣质重油流化转化工艺，其特征在于，所述的提升管反应器位于沉降器外部，与沉降器并列设置；或是从下方穿过汽提段，进入沉降器中部，与沉降器同轴布置。

5.根据权利要求1所述的一种劣质重油流化转化工艺，其特征在于，所述的气化器为湍动流化床。

6.根据权利要求5所述的一种劣质重油流化转化工艺，其特征在于，所述的气化器还连接有预热器，在预热器中通过气化器出来的高温合成气对带焦焦炭载体进行预热。

7.根据权利要求1所述的一种劣质重油流化转化工艺，其特征在于，所述的含氧气体为纯氧或空气。

8.根据权利要求1所述的一种劣质重油流化转化工艺，其特征在于，所述的第二气固分离设备位于气化器内部或位于气化器外部，第二气固分离设备为旋风分离器、过滤器或它们的组合设备。

9.根据权利要求1所述的一种劣质重油流化转化工艺，其特征在于，所述的焦炭载体为部分具有催化裂化功能的焦炭和热量的载体，该焦炭载体的粒径不大于1000μm，比表面积为10～200m²/g，孔容为0.1～2.0ml/g。

10.根据权利要求1或9所述的一种劣质重油流化转化工艺，其特征在于，所述的焦炭载体由铝、硅、钠、钙、镁、钾中的一种或几种元素的氧化物与复合盐类混合或经粘结剂粘结而成，其中铝和硅的含量以氧化物计占焦炭载体总重量的60％～100％，钙或镁以氧化物计含量占焦炭载体总重量2％～30％。