[发明专利]一种矿用隔爆型移动变电站用干式变压器

摘要

本发明涉及一种矿用隔爆型移动变电站用干式变压器，由于选用节能效果显著的碳/镁复合材料作为铁芯实现铁芯不受力结构；采用电气、机械、环保性能优异的整个绕组，实施同绕和整体环氧树脂浇注工艺；夹件采用碳纤维填充增强的环氧树脂成型整体结构、实现非金属夹件压紧的全绝缘结构；上下夹件采用包扎热缩带的螺杆、使用多组、对称、均布布置拉紧，实现均匀受力、卡紧可靠的效果。上述零部件科学、有机、可靠组合，除满足煤矿使用的电气、隔爆要求外，对于适用性、节能、环保、安全可靠等性能方面有新的突破和提升。

主权项

一种矿用隔爆型移动变电站用干式变压器，包括高、低压线圈、铁芯、夹件和箱体，高、低压线圈均采用矩形绕组，高压线圈和低压线圈之间设有绝缘筒，高压线圈和低压线圈层间均设有绝缘层和撑条，高压线圈和低压线圈采用纵向散热气道，其特征在于：铁芯采用碳/镁复合材料，夹件采用碳纤维填充增强的环氧树脂成型整体结构，箱体上粘有石墨材料，所述的绝缘筒为矩形H级绝缘，其中，碳/镁复合材料的铁芯制备包括以下步骤，第一步、用碳/镁带材制作矩形铁芯框体；第二步、铁芯框体上具有碳/镁带材叠缝的端面上粘贴网格碳纤维材料，网格碳纤维材料的宽度大于碳/镁带材的厚度，将网格碳纤维材料超出所述叠合厚度的部分分别粘贴于碳/镁带材；第三步、翻转铁芯框体，在铁芯框体另一面重复步骤二其中，所述第二步中网格碳纤维材料的粘贴步骤为，a、铁芯框体上具有碳/镁带材的叠缝的端面上铺网格碳纤维材料，将网格碳纤维材料超出所述碳/镁带材的厚度的部分覆盖在碳/镁带材上；其中，所述的绝缘胶为环氧树脂b、在网格碳纤维材料表面和网格缝隙中均匀涂覆绝缘胶；c、绝缘胶固化其中，所述环氧树脂的浇注步骤为，第一步，把浇注罐预热6～8小时，使浇注罐的内部温度达到80±2℃；同时把混料罐预热到50±2℃；第二步，把载有浇注线圈的工作车推进浇注罐内，取透明耐热塑料管将其一端接到浇注罐阀门上，另一端伸进浇注罐内距底部150±30mm，并用绑扎带将浇注罐固定在浇注模具上，检查无误后关闭浇注灌门；第三步，先将环氧树脂按80～110的重量份和环氧树脂固化剂90～110的重量份搅拌均匀得混合物；第四步，将上述混合物和2～4重量份的色浆加入混料罐内搅拌混合；第五步，将混料罐加热到70℃，抽真空到5.5mbar以上，搅拌脱气3～5小时；在浇注前10～20分钟，关闭真空阀门、停止搅拌、打开进料阀门，将20.5～25.5重量份的增韧剂与0.31～0.41重量份的促进剂混合物抽入混料罐内，关闭进料阀门、打开真空阀门，抽真空并搅拌至胶表面无气泡；接着连罐脱气24b；第六步，先将真空浇注罐加热6～8小时，当温度达到80℃，保持1～2小时后开始抽真空，待真空度达到5.5mbar以上时，保持2～3小时；第七步，缓慢打开浇注阀门，控制胶流速度为1.5～2kg/mm，进行浇注；当线圈上部见胶后，关闭浇注阀门并观察胶液面位置情况，液面达到距模具顶部15±2mm时停止浇注并在真空状态下静置10～20分钟；静置结束后缓慢解除真空，解除真空后打开浇注灌门，推出工作车转入固化炉进行固化处理。