[发明专利]一种矿用隔爆型移动变电站用干式变压器有效
| 申请号: | 201210590160.7 | 申请日: | 2012-12-29 |
| 公开(公告)号: | CN103208351A | 公开(公告)日: | 2013-07-17 |
| 发明(设计)人: | 刘汉顺;苏成勇;徐龙霞;季中勇;宋加春 | 申请(专利权)人: | 江苏中联电气股份有限公司 |
| 主分类号: | H01F27/24 | 分类号: | H01F27/24;H01F41/02;H01F41/04 |
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| 地址: | 224011 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 矿用隔爆型 移动 变电站 用干式 变压器 | ||
1.一种矿用隔爆型移动变电站用干式变压器,包括高、低压线圈、铁芯、夹件和箱体,高、低压线圈均采用矩形绕组,高压线圈和低压线圈之间设有绝缘筒,高压线圈和低压线圈层间均设有绝缘层和撑条,高压线圈和低压线圈采用纵向散热气道,其特征在于:铁芯采用碳/镁复合材料,夹件采用碳纤维填充增强的环氧树脂成型整体结构,箱体上粘有石墨材料,所述的绝缘筒为矩形H级绝缘,其中,碳/镁复合材料的铁芯制备包括以下步骤,
第一步、用碳/镁带材制作矩形铁芯框体;
第二步、铁芯框体上具有碳/镁带材叠缝的端面上粘贴网格碳纤维材料,网格碳纤维材料的宽度大于碳/镁带材的厚度,将网格碳纤维材料超出所述叠合厚度的部分分别粘贴于碳/镁带材;
第三步、翻转铁芯框体,在铁芯框体另一面重复步骤二
其中,所述第二步中网格碳纤维材料的粘贴步骤为,
a、铁芯框体上具有碳/镁带材的叠缝的端面上铺网格碳纤维材料,将网格碳纤维材料超出所述碳/镁带材的厚度的部分覆盖在碳/镁带材上;其中,所述的绝缘胶为环氧树脂
b、在网格碳纤维材料表面和网格缝隙中均匀涂覆绝缘胶;
c、绝缘胶固化
其中,所述环氧树脂的浇注步骤为,
第一步,把浇注罐预热6~8小时,使浇注罐的内部温度达到80±2℃;同时把混料罐预热到50±2℃;
第二步,把载有浇注线圈的工作车推进浇注罐内,取透明耐热塑料管将其一端接到浇注罐阀门上,另一端伸进浇注罐内距底部150±30mm,并用绑扎带将浇注罐固定在浇注模具上,检查无误后关闭浇注灌门;
第三步,先将环氧树脂按80~110的重量份和环氧树脂固化剂90~110的重量份搅拌均匀得混合物;
第四步,将上述混合物和2~4重量份的色浆加入混料罐内搅拌混合;
第五步,将混料罐加热到70℃,抽真空到5.5mbar以上,搅拌脱气3~5小时;在浇注前10~20分钟,关闭真空阀门、停止搅拌、打开进料阀门,将20.5~25.5重量份的增韧剂与0.31~0.41重量份的促进剂混合物抽入混料罐内,关闭进料阀门、打开真空阀门,抽真空并搅拌至胶表面无气泡;接着连罐脱气24b;
第六步,先将真空浇注罐加热6~8小时,当温度达到80℃,保持1~2小时后开始抽真空,待真空度达到5.5mbar以上时,保持2~3小时;
第七步,缓慢打开浇注阀门,控制胶流速度为1.5~2kg/mm,进行浇注;
当线圈上部见胶后,关闭浇注阀门并观察胶液面位置情况,液面达到距模具顶部15±2mm时停止浇注并在真空状态下静置10~20分钟;静置结束后缓慢解除真空,解除真空后打开浇注灌门,推出工作车转入固化炉进行固化处理。
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