[发明专利]一种生产直接还原铁的可控气氛转底炉工艺无效
申请号: | 201210572620.3 | 申请日: | 2012-12-26 |
公开(公告)号: | CN102994680A | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 李森蓉;余阳春;李雄;赵少杰 | 申请(专利权)人: | 武汉桂坤科技有限公司 |
主分类号: | C21B13/10 | 分类号: | C21B13/10 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 唐正玉 |
地址: | 430081 湖北省武汉市青山区沿江*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | 本发明涉及一种生产直接还原铁的可控气氛转底炉工艺,将铁精矿粉压制成直径为30~40mm的球团或直接用块矿粒度为5~25mm,先预热到700~1000℃再与还原剂混合加入可控气氛转底炉中,布料厚度为30~70mm,布料时如使用普通铁矿粉球团需要先在炉底铺有5~10mm还原剂,最后还要在混合料上盖5~10mm还原剂,若是使用含内配炭球团则不要外配还原剂;所有物料在可控气氛转底炉内1200℃~1400℃运行3h~8h,再经过可通保护气体的水冷螺旋出料机排出炉外,排出料再经过磁选分离得到海绵铁球团。本发明采用先预热再通过可控气氛转底炉还原,不仅能适用于多种物料,而且炉膛内温度均匀,设备自动化程度高,工人操作简便,能够生产出满足炼钢用海绵铁。 | ||
搜索关键词: | 一种 生产 直接 还原 可控 气氛 转底炉 工艺 | ||
【主权项】:
一种生产直接还原铁的可控气氛转底炉工艺,其特征在于按以下几个步骤进行:(1)将粉状含铁氧化物原料添加一定量粘结剂混料,其中铁矿粉质量:粘结剂质量=1:0.001~0.03,再使用成型机轧制成直径为30~40mm的球团;或,将粉状含铁氧化物原料添加一定量粘结剂和炭粉混料,其中铁矿粉质量:粘结剂质量:炭粉质量=1:0.001~0.03:0.05‑0.2,再使用成型机轧制成直径为30~40mm的内配炭球团; (2)将直径为30~40mm球团/内配炭球团或5~25mm的块矿装入预热系统预热到700~1000℃,预热系统采用链篦机回转窑;(3)预热后的物料通过给料器送入转底炉顶的2级布料口布料;所述的转底炉顶设有3个可调整高度的布料器,1级和3级布料口布还原剂,2级布球团/内配炭球团或块矿;(4)布料操作:可控气氛转底炉炉底板逆时针转动,从1级布料口先布还原剂底铺在炉底板上厚度5~10mm;2级布料口再布球团/块矿与还原剂混合物料,按球团或块矿与还原剂质量比为1:0.3~0.5混入还原剂,布料高度30~70mm;3级布料口最后布还原剂顶盖在铁球团/块矿混合料上,顶盖厚度5~10mm;或,可控气氛转底炉炉底板逆时针转动,在2级布料口只布内配炭球团,布料高度30~70mm;(5)所有物料在可控气氛转底炉内1200℃~1400℃运行3h~8h,再经过可通保护气体的水冷螺旋出料机排出炉外,排出料再经过传输带送至产品料场进行磁选分离,最后得到海绵铁球团,海绵铁球团经过轧制,轧制后的压块可直接送炼钢车间作为炼钢原料。
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