[发明专利]G42CrMo4N冷轧轴套局部破损的焊接修复方法

摘要

G42CrMo4N冷轧轴套局部破损的焊接修复方法本发明属于电焊，尤其涉及用于钢合金非接合目的的焊接。该焊接修复方法按下列步骤进行：1轴套表面清理、2焊面加工、3制作堆焊衬垫、4安装堆焊衬、5焊接、6焊后消除应力退火、7焊后检验、8原尺寸恢复精加工。与现有技术相比，优点是：构思新颖，容易实施，采用合理的焊接工艺，选择合适的焊材，轴套内设管状衬垫，克服了轴套堆焊引起的变形，确保修复精度；该方法操作简单、易行，修旧利废，延长了轴套使用寿命，降低了备件消耗，节省备件费用，降低生产成本，有利于轧钢生产顺利进行，该焊接修复方法可广泛适用于G42CrMo4N材质的设备、备件局部损坏的焊接修复。

主权项

1.G42CrMo4N冷轧轴套局部破损的焊接修复方法，按下列步骤进行：1)、轴套表面清理首先采用盐酸对轴套（1）表面进行清理，将轴套表面油污彻底清理；再使用氧-丙烷火焰加热吹扫，将残留油污吹扫干净；最后用角向磨光机在焊补区域打磨出金属光泽；2)、堆焊面加工采用角向磨光机将断裂的不规则断口修磨平整，以便于堆焊时熔敷金属充分熔合；3)、制作堆焊衬垫制作一个与轴套紧密配合的管状衬垫（2）；管状衬垫由圆形管及管内设筋板（3）和履带式加热片（4）构成；轴套内侧堆焊部位安装衬垫；管状衬垫内设置履带式加热片；4、安装堆焊衬垫将堆焊衬垫塞入轴套破损部位，电焊点固，塞入尺寸150mm，并将履带式加热片固定在管状衬垫的内壁上；5)、焊接按照JB/T5000.3-1998《焊接通用技术条件》的规定焊接，对接焊缝为BS级，焊接接头缺陷为Ⅱ级焊条焊接：（1）、焊接方法采用焊条电弧堆焊；（2）、焊接设备采用ZX7-400焊机；（3）、焊材选择为提高焊缝的抗裂性，采用抗裂性较好的J507RH焊条；（4）、焊接工艺参数选择：焊接层次焊条型号、规格（mm）焊接电流（I）电弧电压（V）焊接速度（m/h）第一层E5015 3.2110～13018～2012～16填充层E5015 4.0140～18022～2414～18盖面层E5015 4.0140～18022～2414～18（5）、焊前预热预热温度380～410℃，按≤50℃/小时的速度缓慢升温；焊接时层间温度控制在410～440℃之间；（6）、操作要领多层多道焊条不摆动施焊，由两侧向中间逐步堆焊，焊缝两边圆滑过渡形成凹形角焊缝，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷；对可形成裂纹但焊缝尺寸不足的焊缝进行加焊处理，每焊完一层均应进行清渣及锤击消除应力处理；6)、焊后消除应力退火堆焊完毕后，立即进行消除应力退火；按消除应力退火曲线图进行退火，具体过程是在层间温度基础上按≤40℃/小时缓慢升温至620℃，保温5小时，然后按≤40℃/小时的速度缓慢降温至200℃，在石棉包覆情况下自然冷却到室温；7)、焊后检验采用超声波探伤检查GB/11345-89标准执行，检查等级B级，缺陷评定等级不低于Ⅱ级；8)、原尺寸恢复精加工焊缝检验完毕后，使用氧-乙炔切割工具将衬垫拆除，并预留加工余量，交付进行轴套几何尺寸恢复精加工，精加工尺寸以设计图纸为准。