[发明专利]G42CrMo4N冷轧轴套局部破损的焊接修复方法

说明书

技术领域

本发明属于电焊，尤其涉及用于钢合金非接合目的的焊接。

技术背景

本单位使用的冷轧轴套为进口部件，材质为G42CrMo4N，在轧制生产过程中常出现块状碎裂现象，影响设备使用安全。为了维持轧制生产正常进行，当前采用的途径一是更换轴套，缺陷是备件消耗量大，备件量大，占用资金多；二是修复，但由于材质的原因，没成熟的方法可循，最终也只得报废。这样冷轧厂必须投入大量资金，准备足够的轴套备件，否则将严重影响生产顺利进行。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种G42CrMo4N冷轧轴套局部破损的焊接修复方法，采用焊接修复轴套，延长轴套使用寿命，降低备件消耗，降低成本，保障冷轧生产顺利进行。

G42CrMo4N冷轧轴套局部破损的焊接修复方法，按下列步骤进行：

1、轴套表面清理。

首先采用盐酸对轴套表面进行清理，将轴套表面油污彻底清理；再使用氧-丙烷火焰加热吹扫，将残留油污吹扫干净；最后用角向磨光机在焊补区域打磨出金属光泽。

2、堆焊面加工。

采用角向磨光机将断裂的不规则断口修磨平整，以便于堆焊时熔敷金属充分熔合。

3、 制作堆焊衬垫

制作一个与轴套紧密配合的管状衬垫，管状衬垫由圆形管及管内设筋板、履带式加热片构成，在轴套内侧堆焊部位安装衬垫，设置筋板增强衬垫强度，防止堆焊时轴套产生向内收缩和向外拉伸变形；设置加热片，采用衬垫传热，避免直接加热造成局部温度过高的现象发生。

4、安装堆焊衬垫

将堆焊衬垫塞入轴套破损部位，电焊点固，塞入尺寸130-160mm，并将履带式加热片固定在管状衬垫的内壁上。

5、焊接

按照JB/T5000.3-1998《焊接通用技术条件》的规定焊接，对接焊缝为BS级，焊接接头缺陷为Ⅱ级焊条焊接。

1）、焊接方法  采用焊条电弧焊。

2）、焊接设备  采用ZX7-400焊机。

3）、焊材选择  为了提高焊缝的抗裂性，采用抗裂性较好的J507RH焊条。

4）、焊接工艺参数选择：

焊接层次焊条型号、规格（mm）焊接电流（I）电弧电压（V）焊接速度（m/h）第一层E5015  ?3.2110～13018～2012～16填充层E5015  ?4.0140～18022～2414～18盖面层E5015  ?4.0140～18022～2414～18

5）、焊前预热  预热温度380～410℃，按≤50℃/小时的速度缓慢升温；焊接时层间温度控制在410～440℃之间。