[发明专利]利用钾长石生产用于陶瓷行业的透明熔块配方和生产工艺

摘要

本发明利用钾长石生产用于陶瓷行业的透明熔块配方和生产工艺，利用钾长石和石英砂为主要原料，添加适量辅助原料，按配方称量原料并进行混合均匀，经1480~1550℃窑炉熔化成玻璃液，并水淬成0~6mm颗粒，利用烘干设备烘干和粉碎设备粉碎，再筛分成8～100目砂粒料，用布料设备均匀地布于已经烧制好的陶瓷基板上，一同放入陶瓷窑炉快速玻化热处理，玻化热处理温度在1120～1250℃，时间10～60分钟，玻化热处理过程中透明熔块与陶瓷基板完美地结合成一体，退火出窑后进行切磨抛加工处理，经检验合格后包装即为陶瓷复合板，利用该透明熔块生产的陶瓷复合板具有优异的理化性能、绿色环保的特点。

主权项

利用钾长石生产用于陶瓷行业的透明熔块配方和生产工艺，其特征在于包括下列步骤：（1）原料混合：将原料以下列粒度、重量百分比按配方混合在一起，混拌均匀：      钾长石            粒度 0.1～0.7mm              35～55%        方解石            粒度0.1～0.7mm               0～12%        白云石            粒度0.1～0.7mm               0～12%        石英砂            粒度 0.1～0.3mm                16～38%        氧化铝                                           1～7%        纯碱                                             0～2%        硼砂                                             3～20%            碳酸钡                                           2～12%        氧化锌                                           0～2.5%        澄清剂                                           0～1%着色剂                                           0～2%  （2）．高温熔化：将上述混合原料放入熔化炉内熔化成玻璃液，熔化温度 1480～1550℃；  （3）．水淬：使玻璃液流入水槽内，水淬成直径 0～6 mm 的颗粒料；  （4）．烘干粉碎：将上述颗粒料用烘干设备烘干，然后用粉碎设备粉碎成细度8～100目砂粒料；  （5）．筛分布料：利用筛分设备根据生产要求筛分成不同目数的砂粒料，并用布料设备均匀地布于已经烧制好的陶瓷基板上；  （6）．玻化热处理：将上述布好砂粒料的陶瓷板一同放入陶瓷窑炉内按照生产要求的温度制度进行玻化热处理，玻化热处理温度在1120～1250℃，时间10～60分钟；  （7）．退火出窑：在陶瓷窑炉内直接退火，退火至常温，时间2～6小时，出陶瓷窑炉后的产品即为底层为陶瓷基板上层为透明熔块的陶瓷复合毛坯板，直接进入下一生产工艺；  （8）．加工：对陶瓷复合毛坯板进行切、磨、抛光加工处理；      （9)．检验和包装：经检验合格后，包装为成品，待售。