[发明专利]利用钾长石生产用于陶瓷行业的透明熔块配方和生产工艺

权利要求书

1.利用钾长石生产用于陶瓷行业的透明熔块配方和生产工艺，其特征在于包括下列步骤：

（1）原料混合：将原料以下列粒度、重量百分比按配方混合在一起，混拌均匀：      

钾长石            粒度 0.1～0.7mm              35～55%

        方解石            粒度0.1～0.7mm               0～12%

        白云石            粒度0.1～0.7mm               0～12%

        石英砂            粒度 0.1～0.3mm                16～38%

        氧化铝                                           1～7%

        纯碱                                             0～2%

        硼砂                                             3～20%    

        碳酸钡                                           2～12%

        氧化锌                                           0～2.5%

        澄清剂                                           0～1%

着色剂                                           0～2%

  （2）．高温熔化：将上述混合原料放入熔化炉内熔化成玻璃液，熔化温度 1480～1550℃；

  （3）．水淬：使玻璃液流入水槽内，水淬成直径 0～6 mm 的颗粒料；

  （4）．烘干粉碎：将上述颗粒料用烘干设备烘干，然后用粉碎设备粉碎成细度8～100目砂粒料；

  （5）．筛分布料：利用筛分设备根据生产要求筛分成不同目数的砂粒料，并用布料设备均匀地布于已经烧制好的陶瓷基板上；

  （6）．玻化热处理：将上述布好砂粒料的陶瓷板一同放入陶瓷窑炉内按照生产要求的温度制度进行玻化热处理，玻化热处理温度在1120～1250℃，时间10～60分钟；

  （7）．退火出窑：在陶瓷窑炉内直接退火，退火至常温，时间2～6小时，出陶瓷窑炉后的产品即为底层为陶瓷基板上层为透明熔块的陶瓷复合毛坯板，直接进入下一生产工艺；

  （8）．加工：对陶瓷复合毛坯板进行切、磨、抛光加工处理；

      （9)．检验和包装：经检验合格后，包装为成品，待售。

2.根据权利要求1所述的利用钾长石生产用于陶瓷行业的透明熔块配方和生产工艺，其特征在于透明熔块的生产和相应匹配的陶瓷基板及适宜玻化热处理制度。

3.根据权利要求1所述的利用钾长石生产用于陶瓷行业的透明熔块配方和生产工艺，其特征是其生产工艺分四大步：第一步生产出合格的透明熔块和相应匹配的陶瓷基板；第二步用布料设备把砂粒料均匀于布于陶瓷基板上；第三步玻化热处理；第四步切磨抛光加工处理以及检验包装；本生产工艺特点是：一是透明熔块的生产和相应匹配的陶瓷基板；二是透明熔块的烘干粉碎及筛分工艺；三是布料设备均匀布料；四是玻化热处理，这一步决定了产品质量，是最为关键的一步，采用快速烧成工艺；五是磨抛切割处理及检验包装，生产工艺紧凑，适合于工业自动化批量生产。

4.根据权利要求1所述的利用钾长石生产用于陶瓷行业的透明熔块配方和生产工艺，其特征在于其生产流程是由原料1、混合输送2、熔化3 、水淬4、烘干5 、粉碎6、筛分7、陶瓷基板8、布料9、玻化热处理10、退火11、切磨抛加工12、检验13、包装14、成品15组成；利用本发明的透明熔块和生产工艺生产出来的陶瓷复合板具有光泽度高、晶莹透明、立体感性、耐污抗腐、高强耐磨、绿色环保，是一种理想的中高档级建筑建材复合材料，该种陶瓷复合板材的理化性能指标：

        吸 水 率：<0.5  vol%           莫氏硬度：>6  

        抗冲击强度：>3000 N            光泽度：>90。