[发明专利]球墨铸铁管退火后的处理工艺

摘要

一种球墨铸铁管退火后的处理工艺，包括以下步骤：在计算机管控系统内预设有生产线和每根在线球墨铸铁管在生产线上相对位置的映射表，映射表中记载了各个管型球墨铸铁管的外观、管径、椭圆度、壁厚等信息，并根据球墨铸铁管出退火炉的顺序对各球墨铸铁管进行编号，各球墨铸铁管在生产线上的先后位置固定，球墨铸铁管退火后一次进入第一、第二运输线，经第一、第二运输线后，管径、椭圆度、壁厚、外观均合格的进入后续精整程序，椭圆度不合格的进入校圆区，管径、壁厚、外观不合格的进入废管区。本发明过程简单精确，能够实现管号的自动化管理，提高产品的质量控制水平和产品的可追溯性，提高效率，降低工人的劳动强度。

主权项

一种球墨铸铁管退火后的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（一）在计算机管控系统内预设有生产线和每根在线球墨铸铁管在生产线上相对位置的映射表，映射表中记载了各个管型球墨铸铁管的外观、管径、椭圆度、壁厚的标准值，并根据球墨铸铁管出退火炉的顺序对各球墨铸铁管进行编号，各球墨铸铁管在生产线上的先后位置固定，球墨铸铁管经退火炉（1）退火后进入第一运输线（2），第一运输线（2）一侧设有管型识别与计数装置（3），球墨铸铁管经过管型识别与计数装置（3）时，管型识别与计数装置（3）采集管型、数量及球墨铸铁管的位置信息并将其输入计算机管控系统更新映射表，计算机管控系统将采集的管型数据与预设编号进行比对，确定该铸管的管号，并且计算机管控系统根据后续生产线的工作状态，决定该球墨铸铁管暂存入缓冲区A还是进入后续的生产线，暂存入缓冲区A的球墨铸铁管当后续生产线需要时，再进入第二运输线（4），（二）应进入后续生产线的球墨铸铁管从第一运输线（2）进入第二运输线（4），第二运输线（4）上沿运输方向依次设有在线管径、椭圆度检测装置（5），在线壁厚检测装置（6）及外观检测区（7），球墨铸铁管经在线管径、椭圆度检测装置（5）后，球墨铸铁管的管径、椭圆度信息及球墨铸铁管的位置信息输入计算机管控系统更新映射表，并与计算机管控系统内的预设标准数据进行比对，比对后管径不合格的铸管，计算机管控系统标定其进入废管区C，并发出警告信息，椭圆度不合格的铸管，计算机管控系统标定其进入校圆区B，并发出警告信息，进入较圆区B的球墨铸铁管经校圆后再根据后续生产线的需要进入后续生产线，若管径、椭圆度合格则在第二运输线（4）上继续运输，经在线壁厚检测装置（6）后，球墨铸铁管的壁厚及位置信息输入计算机管控系统并更新映射表，壁厚信息与计算机管控系统内的预设标准值进行比对，若壁厚不合格，计算机管控系统标定其进入废管区C，并发出警告信息，若合格则在第二运输线（4）上继续运输，在外观检测区（7）人工检验此铸管的外观质量，并将外观信息、球墨铸铁管的位置及时更新到系统映射表中，若外观不合格，则该铸管进入废管区C，若合格则进入后续的精整生产线。