[发明专利]一种锻轧结合的钢材生产工艺

摘要

本发明涉及一种钢材的生产工艺，是一种锻轧结合的钢材生产工艺,其工艺流程为：钢锭或连铸坯加热→锻造→再加热→轧制→切头尾和分段→冷却→精整→检验→标记→包装称重→入库；钢锭或连铸坯加热工序：加热温度为1150℃；锻造工序：控制锻造比为3，终段温度1000℃；再加热工序：终锻温度低于900℃需再加热，加热温度为1050℃；轧制工序：采用二辊可逆轧机，通过方→椭→圆的孔型得到所需的形状和尺寸。本发明不仅兼具有锻造工艺及轧制工艺的优点，而且具有生产效率高、成材率高、尺寸精度高、消耗低、内在组织致密、力学性能高及金相组织优的优点。

主权项

一种锻轧结合的钢材生产工艺，其特征在于：其工艺流程为：钢锭或连铸坯加热→锻造→再加热→轧制→切头尾和分段→冷却→精整→检验→标记→包装称重→入库；具体各工序的工艺参数为：钢锭或连铸坯加热工序：加热温度为1100～1180℃；锻造工序：控制锻造比为3～4，终段温度900～1050℃；再加热工序：加热温度为1000～1080℃；轧制工序：采用二辊可逆轧机，通过方→椭→圆的孔型得到所需的形状和尺寸，轧制椭圆孔采用双椭圆孔型，轧制道次5～9道，各个道次延伸率控制为1.1～1.25，轧制温度控制为950～1080℃，轧制速度控制为1～3m/s；切头尾和分段工序：钢锭切头长度按2%,切尾长度为钢锭帽口重量所占比例+1%；连铸坯切头切尾长度控制为1～2%；冷却工序：分段的圆钢在空气中自然冷却至550～600℃，然后装入保温坑缓冷，控制缓冷速度≤10℃/h，经48～72h后，圆钢温度≤150℃吊出保温坑自然冷却；精整工序：圆钢冷却后进行矫直，选用压力矫直机、二辊矫直机或多辊矫直机进行矫直，矫直后对圆钢表面缺陷进行清理，随后进行超声波探伤，合格的圆钢标记打捆入库。