[发明专利]一种锻轧结合的钢材生产工艺

权利要求书

1.一种锻轧结合的钢材生产工艺，其特征在于：其工艺流程为：钢锭或连铸坯加热→锻造→再加热→轧制→切头尾和分段→冷却→精整→检验→标记→包装称重→入库；具体各工序的工艺参数为：

钢锭或连铸坯加热工序：加热温度为1100～1180℃；

锻造工序：控制锻造比为3～4，终段温度900～1050℃；

再加热工序：加热温度为1000～1080℃；

轧制工序：采用二辊可逆轧机，通过方→椭→圆的孔型得到所需的形状和尺寸，轧制椭圆孔采用双椭圆孔型，轧制道次5～9道，各个道次延伸率控制为1.1～1.25，轧制温度控制为950～1080℃，轧制速度控制为1～3m/s；

切头尾和分段工序：钢锭切头长度按2%,切尾长度为钢锭帽口重量所占比例+1%；连铸坯切头切尾长度控制为1～2%；

冷却工序：分段的圆钢在空气中自然冷却至550～600℃，然后装入保温坑缓冷，控制缓冷速度≤10℃/h，经48～72h后，圆钢温度≤150℃吊出保温坑自然冷却；

精整工序：圆钢冷却后进行矫直，选用压力矫直机、二辊矫直机或多辊矫直机进行矫直，矫直后对圆钢表面缺陷进行清理，随后进行超声波探伤，合格的圆钢标记打捆入库。

2.如权利要求1所述的锻轧结合的钢材生产工艺，其特征在于：具体各工序的工艺参数为：

钢锭或连铸坯加热工序：加热温度为1100℃；

锻造工序：控制锻造比为3，终段温度900℃；

再加热工序：加热温度为1000℃；

轧制工序：采用二辊可逆轧机，通过方→椭→圆的孔型得到所需的形状和尺寸，轧制椭圆孔采用双椭圆孔型，轧制道次5道，各个道次延伸率控制为1.1，轧制温度控制为950℃，轧制速度控制为13m/s；

切头尾和分段工序：钢锭切头长度2%,切尾长度为钢锭帽口重量所占比例+1%；连铸坯切头切尾长度控制为1%；

冷却工序：分段的圆钢在空气中自然冷却至550℃，然后装入保温坑缓冷，控制缓冷速度10℃/h，经48h后，圆钢温度≤150℃吊出保温坑自然冷却；

精整工序：圆钢冷却后进行矫直，选用压力矫直机、二辊矫直机或多辊矫直机进行矫直，矫直后对圆钢表面缺陷进行清理，随后进行超声波探伤，合格的圆钢标记打捆入库。

3.如权利要求1所述的锻轧结合的钢材生产工艺，其特征在于：具体各工序的工艺参数为：

钢锭或连铸坯加热工序：加热温度为1150℃；

锻造工序：控制锻造比为3，终段温度1000℃；

再加热工序：加热温度为1050℃；

轧制工序：采用二辊可逆轧机，通过方→椭→圆的孔型得到所需的形状和尺寸，轧制椭圆孔采用双椭圆孔型，轧制道次7道，各个道次延伸率控制为1.15，轧制温度控制为1000℃，轧制速度控制为2m/s；

切头尾和分段工序：钢锭切头长度按2%,切尾长度为钢锭帽口重量所占比例+1%；连铸坯切头切尾长度控制为2%；

冷却工序：分段的圆钢在空气中自然冷却至580℃，然后装入保温坑缓冷，控制缓冷速度80℃/h，经60h后，圆钢温度≤150℃吊出保温坑自然冷却；

精整工序：圆钢冷却后进行矫直，选用压力矫直机、二辊矫直机或多辊矫直机进行矫直，矫直后对圆钢表面缺陷进行清理，随后进行超声波探伤，合格的圆钢标记打捆入库。

4.如权利要求1所述的锻轧结合的钢材生产工艺，其特征在于：具体各工序的工艺参数为：

钢锭或连铸坯加热工序：加热温度为1180℃；

锻造工序：控制锻造比为4，终段温度1050℃；

再加热工序：加热温度为1080℃；

轧制工序：采用二辊可逆轧机，通过方→椭→圆的孔型得到所需的形状和尺寸，轧制椭圆孔采用双椭圆孔型，轧制道次9道，各个道次延伸率控制为1.25，轧制温度控制为1080℃，轧制速度控制为3m/s；

切头尾和分段工序：钢锭切头长度按2%,切尾长度为钢锭帽口重量所占比例+1%；连铸坯切头切尾长度控制为2%；

冷却工序：分段的圆钢在空气中自然冷却至600℃，然后装入保温坑缓冷，控制缓冷速度60℃/h，经72h后，圆钢温度≤150℃吊出保温坑自然冷却；

精整工序：圆钢冷却后进行矫直，选用压力矫直机、二辊矫直机或多辊矫直机进行矫直，矫直后对圆钢表面缺陷进行清理，随后进行超声波探伤，合格的圆钢标记打捆入库。