[发明专利]重力铸造轮毂模具及铸造轮毂的方法

摘要

本发明提供了一种重力铸造轮毂模具，采用无环冒口的模具替代传统的环冒口模具，金属液通过浇注口进入浇冒口，由轮辐腔流入中心冒口以及后轮唇腔，轮毂按照后轮唇腔、轮辋腔、轮辐腔、前轮唇腔、安装盘腔、中心冒口、浇冒口、浇注口的顺序凝固。铸件轮辋部分由原先的前轮唇腔至后轮唇腔顺序凝固，变为由后轮唇腔至前轮唇腔凝固，同时轮辐通过中心冒口进行补缩，有效地控制轮辐的缩松。本发明还提供了一种铸造轮毂的方法。本发明提供的技术方案，解决了传统重力铸造工艺中后轮唇性能偏弱的问题，达到了低压铸造的性能水平，大幅度降低了产品的毛坯重量，提高了金属液的利用率，节约能耗和生产成本。

主权项

一种重力铸造轮毂模具，包括上模（10）、下模（20）和边模（30），所述上模（10）和所述边模（30）围成与待铸轮毂的后轮唇对应的后轮唇腔（8）以及与待铸轮毂的轮辋对应的轮辋腔（7），所述下模（20）和所述边模（30）围成与待铸轮毂的前轮唇对应的前轮唇腔（3），所述上模（10）和所述下模（20）围成与待铸轮毂的轮辐对应的轮辐腔（4）以及与待铸轮毂的安装盘对应的安装盘腔（5），所述后轮唇腔（8）、轮辋腔（7）、前轮唇腔（3）、轮辐腔（4）及安装盘腔（5）组成互相连通的型腔，所述边模（30）上设置有浇注口（1），所述边模（30）内部设置有浇冒口（2），所述上模（10）上设置有中心冒口（6），所述浇注口（1）经过所述浇冒口（2）与所述型腔连通，其特征在于：所述上模（10）和所述边模（30）围成所述后轮唇腔（8）的部分闭合，所述上模（10）、下模（20）和所述边模（30）形成无环冒口模具，通过所述浇冒口（2）及所述中心冒口（6）实现金属液的补缩；所述型腔中金属液的凝固顺序为：后轮唇腔（8）、轮辋腔（7）、轮辐腔（4）、前轮唇腔（3）、安装盘腔（5）、中心冒口（6）、浇冒口（2）、浇注口（1）。