[发明专利]一种用高速钢制作轧辊的方法

摘要

本发明涉及一种用高速钢制作轧辊的方法。包括如下工艺步骤：1）将普通金属按比例混合放入电炉中加热熔化；2）炉前调整成分合格后将温度升至1580℃-1630℃，加入占钢水重量0.3%-0.8%的Al脱氧和合金化，3）采用灰铁或球铁铸型，预热至230℃-240℃后在内表面涂刷耐火涂料，4）调整钢水温度为1510℃-1550℃，启动离心机，5）退火处理工艺为：铸坯随温度不低于200℃的热处理炉加热至700℃-750℃，6）粗加工后进行淬火处理。本发明制造的轧辊，组织细小、均匀，强度和韧性高，抗热疲劳性能好，本发明轧辊使用中不会出现龟裂和剥落，也不会发生碎辊。

主权项

一种用高速钢制作轧辊的方法，其特征在于包括如下工艺步骤：1）将普通废钢、生铁、钨铁、钼铁、钒铁、铬铁、铌铁、钛铁、镍板和金属钴按比例混合放入电炉中加热熔化；2）炉前调整成分合格后将温度升至1580℃‑1630℃，加入占钢水重量0.3% ‑0.8%的Al脱氧和合金化，而后出炉；将变质剂、铈基稀土镁合金破碎至粒度小于15mm的小块，经200℃以下烘干后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行复合变质处理；3）采用灰铁或球铁铸型，预热至230℃‑240℃后在内表面涂刷耐火涂料，厚度为0.8‑1.2mm，铸型烘干后安装于离心机上，预热至270℃‑300℃等待浇注；4）调整钢水温度为1510℃‑1550℃，启动离心机，使其转速为800rpm‑lOOOrpm；将钢水浇注到铸型中，钢水浇注完毕20min‑30min后，关闭离心机，从铸型中取出铸坯直接入炉退火处理；5）退火处理工艺为：铸坯随温度不低于200℃的热处理炉加热至700℃‑750℃保温1h‑2h，然后继续加热至1030℃‑1050℃保温4h‑8h，炉冷即可，然后将铸坯进行粗加工；6）粗加工后进行淬火处理，淬火处理工艺是随炉加热至1260℃‑1280℃，保温3h‑5h，然后油淬，淬火后进行回火处理，回火处理工艺是随炉加热至620℃‑650℃，保温5h‑7h，炉冷，然后再加热至610℃‑630℃，保温5h‑7h，空冷，回火处理后进行精加工，得到尺寸精度和表面光洁度符合要求的轧辊；7）轧辊表面化学热处理，包括炉内分解，平行注入，滴控数量，低温处理工艺条件下进行复合气渗，复合气渗后不需要渗后处理。