[发明专利]一种用高速钢制作轧辊的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用高速钢制作轧辊的方法。

背景技术

轧辊是轧钢生产中的主要消耗备件之一，轧辊消耗约为轧钢生产成本的5%～15%。如果考虑因轧辊消耗而带来的生产停机、降产和设备维护增加等因素，则其所占生产成本的比重会更高。轧辊质量不仅关系到轧钢生产成本和轧机生产作业率，还在很大程度上影响轧材质量。随着轧钢技术的发展，轧机速度和自动化程度不断提高，对轧辊质量特别是轧辊的耐磨性、强度及韧性等提出了更高的要求。近年来，由于对轧制钢材的特殊需求，对轧材的尺寸、表面精度、轧材的性能均提出了更高的要求。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用高速钢制作轧辊的方法的技术方案。

所述的一种用高速钢制作轧辊的方法，其特征在于包括如下工艺步骤：

1）将普通废钢、生铁、钨铁、钼铁、钒铁、铬铁、铌铁、钛铁、镍板和金属钴按比例混合放入电炉中加热熔化；

2）炉前调整成分合格后将温度升至1580℃-1630℃，加入占钢水重量0.3% -0.8%的Al脱氧和合金化，而后出炉；将变质剂、铈基稀土镁合金破碎至粒度小于15mm的小块，经200℃以下烘干后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行复合变质处理；

3）采用灰铁或球铁铸型，预热至230℃-240℃后在内表面涂刷耐火涂料，厚度为0.8-1.2mm，铸型烘干后安装于离心机上，预热至270℃-300℃等待浇注；

4）调整钢水温度为1510℃-1550℃，启动离心机，使其转速为800rpm-lOOOrpm；将钢水浇注到铸型中，钢水浇注完毕20min-30min后，关闭离心机，从铸型中取出铸坯直接入炉退火处理；

5）退火处理工艺为：铸坯随温度不低于200℃的热处理炉加热至700℃-750℃保温1h-2h，然后继续加热至1030℃-1050℃保温4h-8h，炉冷即可，然后将铸坯进行粗加工；

6）粗加工后进行淬火处理，淬火处理工艺是随炉加热至1260℃-1280℃，保温3h-5h，然后油淬，淬火后进行回火处理，回火处理工艺是随炉加热至620℃-650℃，保温5h-7h，炉冷，然后再加热至610℃-630℃，保温5h-7h，空冷，回火处理后进行精加工，得到尺寸精度和表面光洁度符合要求的轧辊；

7）轧辊表面化学热处理，包括炉内分解，平行注入，滴控数量，低温处理工艺条件下进行复合气渗，复合气渗后不需要渗后处理。

所述的一种用高速钢制作轧辊的方法，其特征在于所述的高速钢含有以下重量百分比的组份：

C：2.8-3，W：0.8-1.1Mo：4.0-6.1，V：4.0-5.0，Cr：11.1-12.3，Al:0.2-0.6,Ni:1.6-1.9,Co:8.1-9.2,Nb:0.1-0.2,Ti:0.2-0.4,Ce:0.4-0.6,Zr:0. 05-0.20，Si<0.8，Mn<1.5，S<0.03，P<0.04，其余为Fe。

所述的一种用高速钢制作轧辊的方法，其特征在于所述复合气渗的最佳温度在540～560℃之间。

所述的一种用高速钢制作轧辊的方法，其特征在于所述复合气渗采用的渗剂由硼酐、乙醇甲酰胺、氟硼酸钾和丙酮组成。

本发明制造的轧辊，组织细小、均匀，强度和韧性高，抗热疲劳性能好，本发明轧辊使用中不会出现龟裂和剥落，也不会发生碎辊。

具体实施方式

实施例

一种用高速钢制作轧辊的方法，包括如下工艺步骤：

1）将普通废钢、生铁、钨铁、钼铁、钒铁、铬铁、铌铁、钛铁、镍板和金属钴按比例混合放入电炉中加热熔化；

2）炉前调整成分合格后将温度升至1580℃-1630℃，加入占钢水重量0.3% -0.8%的Al脱氧和合金化，而后出炉；将变质剂、铈基稀土镁合金破碎至粒度小于15mm的小块，经200℃以下烘干后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行复合变质处理；

3）采用灰铁或球铁铸型，预热至230℃-240℃后在内表面涂刷耐火涂料，厚度为0.8-1.2mm，铸型烘干后安装于离心机上，预热至270℃-300℃等待浇注；

4）调整钢水温度为1510℃-1550℃，启动离心机，使其转速为800rpm-lOOOrpm；将钢水浇注到铸型中，钢水浇注完毕20min-30min后，关闭离心机，从铸型中取出铸坯直接入炉退火处理；