[发明专利]使用丝网烧结炉进行丝网烧结的方法

摘要

本发明属于丝网烧结技术领域，特别公开了一种丝网烧结炉和用该炉进行丝网烧结的方法。其技术方案为：包括由炉壁和炉腔组成的炉体，在所述炉体上方设置有液压机构，在所述炉壁上开有第一通孔，在所述烧结腔上方与所述第一通孔对应位置开有第二通孔，所述液压机构的液压顶杆穿过所述的第一通孔和第二通孔，所述液压顶杆包括位于顶端的耐热顶杆和位于所述耐热顶杆后方的金属支撑杆。在进行烧结的同时，增加烧结组网中各网片之间的压力，使得一次烧结成型，与现有工艺中采用烧结、冷轧、再烧结或多次循环相比，降低了能耗，从而降低了生产成本；不但节约了隔离层，减少了清洗工序，提高了工作效率；而且减少了对不锈钢材质造成破坏问题的发生，使得烧结网的过滤精度更加均匀。

主权项

使用丝网烧结炉进行丝网烧结的方法，所述的丝网烧结炉包括由炉壁和炉腔组成的炉体，在所述的炉腔内设置有保温材料制成的烧结腔，在所述的炉壁上设置有与抽真空设备连接的抽真空口，在所述的炉壁上还设置有与所述烧结腔连通的冷却气体入口、冷却气体出口和氢气进口，在所述烧结腔内设置有加热装置，在所述炉体上方设置有液压机构，在所述炉壁上开有第一通孔，在所述烧结腔上方与所述第一通孔对应位置开有第二通孔，所述液压机构的液压顶杆穿过所述的第一通孔和第二通孔，所述液压顶杆包括位于顶端的耐热顶杆和位于所述耐热顶杆后方的金属支撑杆，所述耐热顶杆由耐高温且热传导系数低的材料制成，在所述的金属支撑杆内部设置有与金属支撑杆外部连通的冷却通道；在所述第一通孔与所述金属支撑杆之间设置有密封垫；所述第二通孔的直径大于耐热顶杆的直径；其特征在于：该方法包括下列步骤：第一步，备料将需要烧结的多层网片按工艺要求顺序整齐叠放在一起，并将四角点焊固定在一起，制成烧结组网；第二步，排网将多个烧结组网逐层叠放在物料托板上，在各烧结组网之间带有隔离层，在烧结组网上端放置物料压板，并将叠放好的物料托板、烧结组网和物料压板装入烧结炉中；第三步，抽真空将烧结炉中抽真空，使得烧结炉内的压强小于等于1.3×10‑3Pa；第四步，加热升温通过加热装置加热，当烧结腔内的温度升至295—305℃时，在烧结腔内通入氢气，使烧结腔内的压强在39—41 Pa，继续加热将烧结腔内的温度升至1200℃—1300℃；第五步，开启液压机构加压向金属支撑杆的冷却通道注入循环冷却液体，同时启动液压机构，使得耐热顶杆下端顶压在物料压板上，烧结组网处的压强大小为0.5—1.5千克/平方厘米；第六步，保温保持压力和温度4—10小时；第七步，自然降温并撤去压力关掉加热装置，同时撤去压力，慢慢降温至1080℃——1120℃；第八步，保温在温度为1080℃——1120℃状态下，持续保温1—2小时；第九步，迅速降温关闭氢气进口阀门，通过冷却气体入口通入1.9‑2.1个大气压的冷却气体，并通过冷却气体出口排出，使得温度在15分钟之内迅速降至280℃—310℃；第十步，自然降温停止输入冷却气体，依靠循环冷却水使其慢慢降温至35℃——45℃；第十一步，出炉将物料托板、烧结组网和物料压板移出烧结炉，经过负压吸尘、轧制、校平、清洗、烘干、检验、包装，制成烧结网成品。