[发明专利]使用丝网烧结炉进行丝网烧结的方法

说明书

本发明是分案申请，原申请的申请日为：2012年5月9日；原申请的申请号为：201210141260.1；原申请的发明创造名称为：丝网烧结炉和用该炉进行丝网烧结的方法。

技术领域

本发明属于丝网烧结技术领域，特别涉及一种丝网烧结炉和用该炉进行丝网烧结的方法。

背景技术

烧结网是采用多层金属丝编制网经过特殊叠层压制，经真空炉烧结而成的具有较高强度及整体钢性的一种新型过滤材料，克服了金属丝网强度低、钢性差、网孔易变形不稳定的不足。在石油、化工、能源、航空、航天、安全、环保、医药、电力等领域被广泛应用。

丝网烧结采用的主要设备是丝网烧结炉，目前使用的丝网烧结炉首先抽真空，然后采用高温烧结，由于各网片接触点少，在第一次高温烧结时，各网片之间只有少部分接触点可以烧结在一起，其余大部分不能接触，烧结网的强度特别低，需要降温后将需要烧结的烧结组网轧制，使原来没有接触的接触点进一步接触，然后再次烧结，有时为了提高烧结网的强度，进行3—4次上述循环。

使用目前的烧结炉进行金属网片的烧结，存在以下缺陷：其一，采用烧结、冷轧、再烧结或多次循环，增加了能耗，降低了工作效率，从而提高了生产成本；其二，在烧结前，将各烧结组网之间放置隔离层，在每次烧制完成后，需要清理隔离层，在下一次烧结前再重新铺上新的隔离层，不但浪费隔离层，而且还增加了清洗工序，降低了工作效率；其三，在多次烧结和冷轧过程中，容易对不锈钢材质造成破坏，使得烧结网的过滤精度不均匀。

发明内容

本发明解决的第一个技术问题就是提供一种工作效率高、烧结网成品强度高、过滤精度均匀、生产成本低、节能环保的丝网烧结炉。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

丝网烧结炉，包括由炉壁和炉腔组成的炉体，在所述的炉腔内设置有保温材料制成的烧结腔，在所述的炉壁上设置有与抽真空设备连接的抽真空口，在所述的炉壁上还设置有与所述烧结腔连通的冷却气体入口、冷却气体出口和氢气进口，在所述烧结腔内设置有加热装置，其特征在于：在所述炉体上方设置有液压机构，在所述炉壁上开有第一通孔，在所述烧结腔上方与所述第一通孔对应位置开有第二通孔，所述液压机构的液压顶杆穿过所述的第一通孔和第二通孔，

所述液压顶杆包括位于顶端的耐热顶杆和位于所述耐热顶杆后方的金属支撑杆，所述耐热顶杆由耐高温且热传导系数低的材料制成，在所述的金属支撑杆内部设置有与金属支撑杆外部连通的冷却通道；在所述第一通孔与所述金属支撑杆之间设置有密封垫；所述第二通孔的直径大于耐热顶杆的直径。

其附加技术特征为：

所述耐热顶杆的截面面积与所述第二通孔的截面面积之比为0.95—0.97。

所述耐热顶杆为圆台状，所述耐热顶杆顶端的截面面积与第二通孔的截面面积之比为0.85—0.87，所述耐热顶杆基部的截面面积与第二通孔的截面面积之比为0.97—0.98。

本发明解决的第二个技术问题就是提供一种使用上述丝网烧结炉进行丝网烧结的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

该方法包括下列步骤：

第一步，备料

将需要烧结的多层网片按工艺要求顺序整齐叠放在一起，并将四角点焊固定在一起，制成烧结组网；

第二步，排网

将多个烧结组网逐层叠放在物料托板上，在各烧结组网之间带有隔离层，在烧结组网上端放置物料压板，并将叠放好的物料托板、烧结组网和物料压板装入烧结炉中；

第三步，抽真空

将烧结炉中抽真空，使得烧结炉内的压强小于等于1.3×10^-3Pa；

第四步，加热升温

通过加热装置加热，当烧结腔内的温度升至295—305℃时，在烧结腔内通入氢气，使烧结腔内的压强在39—41 Pa，继续加热将烧结腔内的温度升至1200℃—1300℃；

第五步，开启液压机构加压

向金属支撑杆的冷却通道注入循环冷却液体，同时启动液压机构，使得耐热顶杆下端顶压在物料压板上，烧结组网处的压强大小为0.5—1.5千克/平方厘米；

第六步，保温

保持压力和温度4—10小时；

第七步，自然降温并撤去压力

关掉加热装置，同时撤去压力，慢慢降温至1080℃——1120℃；

第八步，保温

在温度为1080℃——1120℃状态下，持续保温1—2小时；

第九步，迅速降温