[发明专利]一种注塑机工件生产线的生产方法

摘要

一种注塑机工件生产线的生产方法，针对双生产线注塑机工件制造系统自身特点，建立集系统决策、监测和学习功能为一体的计算机控制系统，实现自动化智能优化生产，集中控制器与仿真优化器共同完成系统控制任务，现场控制器PLC和生产线状态监测器联合完成生产系统监测和控制指令的运行，强化学习器通过具混合核函数的支持向量机实现值迭代学习思想，能够灵活利用离线学习提高系统仿真器的优化仿真能力，减少控制系统整体运行时间并提高其运行质量，缩短制造系统生产周期，提高设备利用率。

主权项

一种注塑机工件生产线的生产方法，通过控制系统控制双生产线的生产流程，其特征是控制系统包括集中控制器、仿真优化器、现场控制器PLC、生产现场数据采集终端、生产线状态监测器和强化学习器，控制系统接收生产任务后，由集中控制器将待加工n个工件按不同方法分成2组，分别计算不同分法下两组工件在各生产线设备上的总加工时间，计算每种分法下两组工件在总加工时间最长的生产线设备上的总加工时间，判断该种分法工件是否符合生产要求，将符合生产要求的分组方法得到的分组数据送入仿真优化器，仿真优化器通过仿真不同分组方法的两组工件在双生产线上的加工次序，获得对应的最大完工周期，集中控制器选取最大完工周期值最小的分组方法对应的加工次序做为最佳加工次序，将最佳加工次序传送至生产线状态监测器；生产线状态监测器将确定的加工次序的指令发布至现场控制器PLC，由现场控制器PLC直接控制生产线上的终端设备完成生产动作；生产现场数据采集终端将生产线的实时数据通过现场控制器PLC传输至生产线状态监测器，判断生产线是否处于正常运行和生产是否完成，判断结果反馈至集中控制器，集中控制器根据判断结果确定是否停止生产线运行；仿真优化器将优化后的仿真结果送至样本库，强化学习器对样本库中的样本进行持续训练，通过支持向量机完成学习，由学习结果提高仿真优化器的优化仿真精度。